Торговая Сеть ТЕХНОНИКОЛЬ открыла новое торговое отделение в Южно-Сахалинске. Это первая инвестиция в развитие собственной торговой инфраструктуры с 2014 года.
В южно-сахалинский проект компания вложила около 100 млн рублей. Затраты на покупку земельного участка составили порядка 20 млн рублей, остальная сумма была потрачена на строительство новой базы. Возведение происходило путем модульного строительства, главные преимущества которого: скорость постройки и ввода в эксплуатацию, отсутствие технологических простоев и исключительно механическая сборка. Площадь объекта составляет 1,5 га, на площадь крытого склада приходится 2000 кв. метров.
Новое торговое представительство находится по адресу: ул. Холмская, д. 20А.
Операционная компания Дальний Восток и Сибирь состоит из 20 торговых отделений. По итогам 2020 года продажи отделения в Южно-Сахалинске составили 7% общего оборота операционной компании и 10% валовой прибыли. Появление новой базы, с большей площадью складских помещений позволит ТСТН увеличить количество и качество складирования товарных запасов, увеличить удовлетворенность клиентов в Южно-Сахалинске, повысить уровень выручки и сократить затраты на аренду помещений, что как следствие, приведет росту чистой прибыли.
Отделение ТСТН в Южно-Сахалинске насчитывает около 2000 клиентов: юридических и физических лиц, оборот составляет около 400 млн рублей в год.
«Использование современных технологий, удачное расположение и большая площадь позволили Торговой Сети ТЕХНОНИКОЛЬ увеличить количество хранимой продукции в 4 раза, — комментирует генеральный директор Торговой Сети ТЕХНОНИКОЛЬ Анатолий Нестеров. — Сегодня здесь может быть размещено 6 млн м2 рулонных материалов – это самый высокий показатель в регионе».
Финская компания «ЮИТ Санкт-Петербург», продолжая совершенствовать свой продукт в сфере жилищного строительства, предлагает клиентам инновационные опции «Умный дом». Функционал «Умного дома» предусматривается в ряде новых проектов ЮИТ в Санкт-Петербурге, которые вскоре будут выведены на рынок. Опции системы «Умного дома», включаемые теперь в базовый продукт ЮИТ, сделают проживание в квартирах финского застройщика еще более комфортным и удобным.
Предложенная ЮИТ система «Умного дома», благодаря использованию специально разработанной платформы, позволяет управлять всеми подключенными устройствами в квартирах с помощью приложения в смартфоне. Система обеспечивает простоту и комфорт управления из одного приложения, она удобна и своей открытостью — возможностью интеграции с ведущими брендами умного оборудования и бытовой техники и простым добавлением устройств (по Bluetooth или через ИК-порт). Платформа отличается простотой и с точки зрения установки оборудования, подключения, настройки, использования.
Опции «Умного дома», включаемые ЮИТ в новый базовый продукт, позволят создавать максимально комфортные условия проживания в квартирах, — управлять освещением в местах установки оборудования, настраивать оптимальный микроклимат в доме, защищать жилье от угрозы протечек и, в целом, сформировать учитывающую собственные потребности систему комфорта и безопасности квартиры.
Система «Умного дома» обеспечит проживающим в квартирах ЮИТ возможность интеллектуального управления освещением в зоне установки устройств. Умное оборудование позволит регулировать яркость освещения, устанавливать автоматическое включение и выключение света по определенным параметрам – с помощью таймера, с учетом уровня освещенности, при срабатывании датчика движения и др. Возможна настройка специальных сценариев для разного времени суток, а также для «событий» — «Мы пришли», «Мы ушли».
Благодаря предусмотренным функциям умного управления климатом, у потребителей появится возможность «тонкой настройки» микроклимата в доме – чтобы желаемая, наиболее комфортная температура была в нужном месте квартиры и в нужное время. С помощью, в частности, специального мультисенсора – ключевого мультифункционального устройства в системе «Умного дома», — можно будет поддерживать на заданном уровне температуру воздуха, управляя радиаторами отопления, электрическими теплыми полами в зоне их установки, контролировать влажность воздуха. И все это может осуществляться и автоматически, по задаваемым сценариям, и вручную, при этом возможно и удаленное управление. Предусмотрена возможность управления сценариями настроек для членов семьи, которые могут контролировать комфорт проживания на расстоянии с полными или ограниченными правами.
Очень полезны и привлекательны будут для жителей квартир ЮИТ и опции, защищающие дом от протечек. Это обеспечит умное оборудование, устанавливаемое в квартирах. Беспроводной датчик протечки зафиксирует протечку в месте его установки и передаст сигнал контролеру протечки, который, в свою очередь, автоматически перекроет подачу воды (с помощью запорного клапана с электроприводом) и отправит уведомление клиенту в приложение. Возможна и настройка перекрытия воды в сценарии «Мы ушли».
Примечательно, что используемая платформа позволит клиентам ЮИТ, не ограничиваясь базовыми опциями системы «Умного дома», с учетом собственных потребностей и возможностей и далее расширять умное пространство, делая свое проживание все более и более удобным и комфортным.
В ближайшее десятилетие объём производства тонкоплёночных солнечных модулей в стоимостном измерении будет расти примерно на 10% в год. В гигаваттах мощности прирост будет сопоставим с темпами, которые демонстрирует бурно развивающаяся солнечная энергогенерация на основе кристаллического кремния. При этом гибкая фотовольтаика, к которой относятся тонкоплёночные технологии производства электроэнергии, имеет ряд преимуществ перед более распространённой традиционной солнечной генерацией, в том числе меньший углеродный след. Об этом говорится в обзоре Информационно-аналитического центра «Новая энергетика», подготовленном по заданию Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО.
Среднегодовой темп роста выручки на рынке тонкоплёночных солнечных элементов до 2024 года составит 9,8%, а объём мирового рынка увеличится с $6,2 млрд в 2019 году до почти $10,0 млрд. Такие оценки содержатся в отчёте аналитической компании Energias Market Research. Финансовые показатели этого сегмента, очевидно, окажутся лучше, чем у производителей более
распространённых в мире кремниевых солнечных панелей, стоимость которых в последние годы быстро снижается. Объёмы производства тонкоплёночных элементов и модулей в гигаваттах мощности будут расти сопоставимыми с кремниевыми панелями темпами, и их доля в общем производстве генерирующего оборудования для солнечной энергетики не изменится, сохранившись на уровне 5-6%, полагают в ITRPV.
Первые тонкоплёночные солнечные элементы были разработаны в 1970-х годах исследователями из Института преобразования энергии при Университете Делавэра в США. Довольно быстро они вышли на промышленное производство и в середине 80-х годов их доля на рынке солнечной энергетики достигла трети (по мощности). Первоначально главным преимуществом гибких солнечных модуле стала более низкая себестоимость производства по сравнению с более
распространёнными кремниевыми панелями.
«Слой фотоэлектрических материалов у тонкоплёночных модулей имеет толщину от нескольких нанометров до нескольких микрометров, что в 300-350 раз меньше, чем у стандартных солнечных панелей из кристаллического кремния. За счёт этого они гораздо легче, обладают гибкостью, благодаря чему их можно интегрировать в верхний слой кровли зданий, стеновые панели и даже в остекление. Они могут быть основой для мобильных электростанций, в том числе на крышах автомобилей и другого транспорта. Кроме того, их производство требует меньшего расхода энергии, а следовательно, даёт более низкий углеродный след, то есть оказывается более экологичным», — отмечает автор обзора Владимир Сидорович.
Первое время тонкоплёночные модули существенно уступали традиционным по КПД. Однако благодаря постоянным научно-исследовательским работам технология была значительно улучшена, и сейчас эффективность наиболее распространённых типов превышает 21%, что вполне сопоставимо с массовой кремниевой фотовольтаикой, а в некоторых нишевых направлениях приближается к 30%. К тому же выработка тонкоплёночных модулей меньше зависит от перепада температур и сохраняется на довольно высоком уровне в условиях слабого или рассеянного солнечного света.
В России собственное производство гибкой фотовольтаики только появляется.
Флагманом этого направления стала компания Solartek из Группы «ТехноСпарк» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы РОСНАНО. С 2014 года она занимается интеграцией в кровли и фасады лучших мировых образцов гибких солнечных панелей. А в прошлом году Solartek и шведская компания Midsummer договорились о локализации производства тонкоплёночной фотовольтаики по одной из двух наиболее распространённых в мире технологий — CIGS (на основе диселенида галлия-индиямеди). Сейчас Solartek строит для неё первый в России завод по производству
гибких солнечных панелей, которые будут выпускаться под маркой SteelSun в
Центре нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия в Саранске.
Проектная мощность производства составляет 10 МВт в год.
При этом Solartek намерен осуществить апгрейд шведской технологии для снижения стоимости производства ячеек и модулей, а также повышения их КПД, что напрямую скажется на конкурентоспособности выпускаемой в Саранске продукции. По данному направлению в России есть с кем сотрудничать. Так, например, совместный стартап Северо-Западного центра трансфера технологий (также входит в инвестсеть ФИОП) и Университета ИТМО Flex Lab в СанктПетербурге занимается разработкой технологий тонкоплёночной фотовольтаики — перовскитной, органической и CIGS.
«Появление на рынке гибких, тонких и лёгких солнечных модулей SteelSun позволит применять их практически на любых поверхностях зданий, повышая их энергоавтономность. Мы работаем над заводской интеграцией таких модулей в материалы кровли и фасадов, чтобы применение солнечной генерации в городах стало стандартным и массовым явлением», — отметил Дмитрий Крахин, руководитель Solartek.
В 2020 году предприятия направления «Полимерная изоляция» были сосредоточены на мерах, направленных на повышение производительности труда. Среди восьми заводов по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ наиболее выдающихся результатов удалось добиться предприятию в Рязани — в 2020 году оно выпустило миллион кубометров готовой продукции.
Рекордный показатель стал закономерным результатом, к которому коллектив планомерно шел все эти 12 месяцев. В течение всего года завод демонстрировал высокие показатели по выпуску и отгрузке готовой продукции.
Добиться рекордных объемов удалось без увеличения численности персонала. В основе результатов — продуманный кадровый менеджмент, который включал реализацию программ по повышению профессионализма, мотивации, сплоченности и вовлеченности коллектива.
«Год был сложный, но при этом успешный и щедрый на рекорды, — рассказывает Станислав Бенц, директор завода «Техноплекс» в Рязани. — Команда завода не просто отработала на отлично, каждый сотрудник выложился на все 100 %. Мы уверенно шли к показателю миллион кубометров, прибавляя каждый год по 10 %. Для сравнения, в 2016 году мы произвели 750 000 м³. За четыре года без расширения штата и увеличения количества линий удалось увеличить выработку на 34 % (или на 250 000 м³), что сопоставимо с годовой мощностью одной из линий наших заводов».
Завод «Техноплекс» производит теплоизоляцию на основе XPS для частного домостроения, объектов гражданского строительства и инфраструктуры. Предприятие обеспечивает продукцией Центральный федеральный округ. В прошлом году 10 % было отправлено на экспорт в Европу для строительства крупных многоэтажных объектов.
«В прошлом году нам удалось добиться всех намеченных в начале 2020 целей, — комментирует Алексей Касимов, руководитель направления «Полимерная изоляция». — Все результаты, достигнутые в прошлом году, будут направлены на инвестиции и модернизацию производства».
Комитет по природопользованию принял участие в заседании постоянной комиссии по экологии и природопользованию Законодательного Собрания Санкт-Петербурга. Повестка включила в себя вопросы о деятельности экологической аварийной службы ГУП «Экострой» и о мероприятиях по охране водных объектов Петербурга.
В полномочия Комитета входит решение вопросов предотвращения и ликвидации чрезвычайных ситуаций и последствий стихийных бедствий на территории Санкт-Петербурга. При Комитете по природопользованию на базе ГУП «Экострой» создана и круглосуточно функционирует экологическая аварийная служба.
«В 2020 году проделана большая работа – создана мобильная экологическая дежурная служба, которая принимает обращения круглосуточно. Мы продолжаем активно взаимодействовать с жителями по вопросам экологической безопасности. В 2020 году диспетчерской службой принято более 10 000 обращений», — рассказал первый заместитель председателя Комитета по природопользованию Михаил Страхов.
Среди наиболее крупных аварийных ситуаций, ликвидированных в прошлом году, были выделены: вывоз источников ионизирующего излучения с несанкционированной свалки на Народной улице, обезвреживание 11 тонн загрязненных ртутью отходов с территории, прилегающей к зданию Церкви Мученика Иулиана Тарсийского, вывоз 7 тонн опасных отходов с несанкционированной свалки на Дальневосточном проспекте.
Также он отметил потребность в плановой модернизации существующих средств несения аварийно-спасательной готовности и природоохранного флота.
В рамках полномочий по охране водных объектов Санкт-Петербурга Комитет осуществляет комплекс мероприятий, включающий уборку водных объектов от наплавных загрязнений и мусора и дноочистные работы.
Объем водохозяйственных мероприятий, проводимых Комитетом по природопользованию, увеличивается каждый год. В сравнении с 2018 годом, объем извлеченных в процессе дноочистных работ донных отложений увеличился почти в 3,5 раза, а объем собранного мусора – в 1,5 раза.
Увеличилось и количество водных объектов, подлежащих уборке. В 2021 году в адресную программу уборки акваторий водных объектов Санкт-Петербурга от наплавных загрязнений и мусора включено рекордное количество водных объектов — 334.
Уборка в зимний период включает очистку 75 водотоков Санкт-Петербурга и осуществляется с берега в связи с запретом выхода на ледовое покрытие водных объектов Санкт-Петербурга.
Члены комиссии по экологии и природопользованию Законодательного Собрания Санкт-Петербурга положительно оценили результаты деятельности Комитета по природопользованию в части работы экологической аварийной службы и охраны водных объектов и отметили повышение открытости и публичности деятельности Комитета.
В качестве темы следующего заседания были предложены вопросы обращения с опасными отходами и реорганизации государственных унитарных предприятий.
Снегоплавильные и снегоприемные пункты ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» приняли и утилизировали 300 тыс. кубометров снега с начала зимнего сезона 2020-2021 гг. Все сооружения ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» работают в штатном режиме и готовы к новому снегопаду, который синоптики прогнозируют в городе ближе к вечеру.
Больше всего снега в сезоне 2020-2021 гг. поступает на снегоплавильные пункты на Октябрьской наб. (около 50 тыс. кубометров) и Кушелевской дороге (около 36 тыс. кубометров), а также стационарный снегоприемный пункт на Ново-Никитинской улице (около 36 тыс. кубометров). Эти объекты неизменно пользуются наибольшей популярностью у городских служб.
В зимнем сезоне 2020-2021 гг. в Петербурге работают 18 сооружений, из них 11 ССП и 7 СИСП. Общая производительность всех объектов Водоканала составляет 101,5 тыс. кубометров снега в сутки. «Снежные» пункты расположены практически в каждом административном районе города для того, чтобы обеспечивать прием и утилизацию снега с максимальной транспортной доступностью.
Основная нагрузка на СИСП и ССП приходится в ночное время, когда городские службы по благоустройству убирают снег с улиц и организовывают его активную транспортировку на снегоплавильные и снегоприемные пункты ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Нагрузка на СИСП и ССП в разные дни происходит в зависимости от погодных условий. ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» ведет работу с Комитетом по благоустройству и другими городскими службами по распределению транспорта на СИСП и ССП в соответствии со степенью их загруженности.
В ближайшие годы планируется развитие системы снегоприемных пунктов. Определены три перспективные площадки для первоочередного строительства ССП: наб. Обводного кан., южнее д. 24; ул. Руставели, д.31; Софийская улица, д. 96. Проектно-изыскательские работы по пункту на наб. Обводного кан., южнее д. 24, производительностью 7 тыс. кубометров в сутки планируется выполнить в 2021 году.
ГУП «ТЭК СПб» реконструирует 540 метров трубопроводов тепловой сети диаметром 800-1000 мм.
Работы ведутся на углу пр. Энгельса и пр. Просвещения рядом со станцией метро «Проспект Просвещения» за счёт собственных средств предприятия.
Данный участок теплосети обеспечивает резервирование абонентов всей зоны котельной Парнас – это 1591 здание, среди них 945 жилых домов, 98 детских учреждений, 12 учебных, 63 школы, 58 объектов здравоохранения и 415 прочих зданий. Всего в зоне теплоснабжения энергоисточника проживают около 250 тысяч человек. Кроме того, реконструкция необходима для повышения безопасности пешеходов в месте массового скопления людей у станции метрополитена.
Для обеспечения бесперебойного теплоснабжения потребителей на время реконструкции проектом предусмотрено строительство 533 метров трубопроводов временной тепловой сети диаметром 600-1000 мм.
Окончание реконструкции с учетом восстановления благоустройства запланировано к середине октября 2021 года.
С 2020 года завод компании ROCKWOOL в Выборге принимает остатки фасадной и кровельной теплоизоляции из каменной ваты, образующиеся после проведения монтажных и ремонтных работ, для дальнейшей переработки. Инициатива является важной частью стратегии устойчивого развития ROCKWOOL и предоставляет новые возможности для охраны окружающей среды, а также дополнительные преимущества для производителей строительных работ. Технология успешно протестирована и отлажена – уже переработано несколько партий обрезков фасадных и кровельных плит со строительных площадок Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
На долю строительной отрасли приходится до трети глобальных отходов. Большая часть из них попадает на свалку, нанося вред окружающей среде. Ежегодно на строительных площадках только Санкт-Петербурга и Ленинградской области образуется около 20-30 тыс. тонн остатков фасадной теплоизоляции. И это без учёта материалов для кровель и инженерных сетей. Компания ROCKWOOL, как один из крупнейших производителей теплоизоляции из каменной ваты в России и, в частности, в Ленинградской области, способствует решению проблемы утилизации строительных отходов.
С июля 2020 года завод компании в Выборге принимает на переработку обрезки фасадных и кровельных теплоизоляционных плит, образующиеся в процессе монтажа, а также уже отслужившие материалы. Проект получил название «Second life» – «Вторая жизнь», и он действительно в полной мере раскрывает циклические свойства каменной ваты: материал можно перерабатывать без потери качества бесконечное количество раз.
«Теперь производителям монтажных и ремонтных работ не нужно утилизировать строительные остатки, можно привезти материалы на завод производителя – это удобно и экономически выгодно. Для нас же переработка теплоизоляции из каменной ваты – серьёзный вклад в улучшение экологической обстановки. Отходы, предназначенные для захоронения на полигонах, превращаются в перспективный источник сырьевых материалов. Срок службы каменной ваты составляет не менее 50 лет, но с внедрением технологии переработки стремится к бесконечности», – комментирует Денис Романов, управляющий заводом компании ROCKWOOL в Выборге.
Подробнее о «второй жизни» каменной ваты можно узнать на YouTube-канале компании ROCKWOOL. Переработка теплоизоляции со строительных площадок – новая ступень в развитии экологических инициатив бренда. Уже сейчас на российских заводах технологические отходы и побочные продукты возвращаются обратно в производство. В целом же ROCKWOOL занимается переработкой своей продукции в 10 странах мира, включая Россию. В 2019 году компания переработала 160 000 тонн каменной ваты, и эта цифра будет только расти, так как в планах бренда к 2030 году представить услуги по переработке в 30 странах мира.
Если вы заинтересованы в экологичной утилизации остатков каменной ваты, образующихся в процессе монтажа фасадной или кровельной теплоизоляции, свяжитесь с отделом продаж ROCKWOOL в вашем регионе. Действуя сообща, мы улучшим современную жизнь и обеспечим экологичную среду для следующих поколений.
ГУП «ТЭК СПб» добивается возбуждения уголовного дела по факту незаконного техприсоединения.
Случаи незаконного присоединения к сетям предприятия были зафиксированы в Красносельском и Приморском районах. В ходе осмотра строительной площадки на Петергофском ш., дом 76, корпус 29, лит. А сотрудники филиала тепловых сетей ТЭКа обнаружили самовольное подключение ввода диаметром 200 мм к теплосетям предприятия и открытую неустановленными лицами шаровую запорную арматуру. По данному адресу работы ведет ООО «Балтпродком», которое входит в группу компаний Glorax.
20 ноября 2020 года теплоэнергетики закрыли задвижки на строительном адресе и опечатали запорную арматуру, чтобы не допустить повторного незаконного подключения к сетям. Однако 23 ноября при контрольном объезде специалисты Левобережного района теплоснабжения выявили срыв пломб на задвижках. На объект были вызваны сотрудники правоохранительных органов. Инцидент был зафиксирован полицией. В настоящее время ГУП «ТЭК СПб» добивается возбуждения уголовного дела.
Еще один случай «серого» подключения к сетям в 2020 году был выявлен на Приморском пр., д. 32. лит. А. Специалисты ТЭКа зафиксировали разрыв на подающем и обратном трубопроводах со стороны теплоцентра и опечатали запорные устройства. Вопрос с собственником удалось решить в рамках досудебной работы.
Со своей стороны предприятие готово к урегулированию конфликтных ситуаций в досудебном порядке при условии заинтересованности вторых сторон в конструктивном диалоге.
Подобные нарушения носят единичный характер, однако ГУП «ТЭК СПб» уделяет пристальное внимание данной проблеме, поскольку такие нарушения несут угрозу жизни и здоровью людей и причинения ущерба имуществу. Кроме того, бесконтрольное потребление тепловой энергии приносит убытки для ресурсоснабжающей компании. Напомним, что в 2019 году в целях защиты прав организаций топливно-энергетического комплекса на принадлежащие им энергоресурсы ответственность за повторное подключение к теплосетям на бездоговорной основе была ужесточена: для юридических лиц штрафы, согласно КоАП, составляют от 200 до 300 тыс. рублей. Незаконные подключения приводят к преждевременному износу сетей, часто становятся причиной аварий, что негативно влияет на бесперебойность теплоснабжения потребителей.
Помимо ужесточения законодательства, к весомому сокращению случаев самовольного подключения к теплосетям за последние годы привела системная работа ГУП «ТЭК СПб» по упрощению процедуры технического присоединения. В 2020 году 91% поступивших в Департамент перспективного развития заявок на присоединение объектов нового строительства к тепловым сетям предприятия были поданы в электронной форме — через Личный кабинет клиента на официальном сайте ТЭКа или Единую систему строительного комплекса. Функционал Личного кабинета позволяет автоматизировать процесс подачи заявок, организовать обмен документами в электронном виде, а также отслеживать процесс обработки заявок. Сегодня все заявки на подключение обрабатываются в срок 20 рабочих дней.
На данный момент в Личном кабинете клиента зарегистрированы 335 компаний-застройщиков, от лидеров строительного рынка до небольших организаций, имеющих один или два объекта строительства.
Минтруд России выпустил проект нового профстандарта: «Специалист по водным технологиям водоснабжения и водоотведения (акватроника)». По мнению ведомства, необходимость его создания вызвана изменившимися требованиями к компетенции работников профильных предприятий.
В конце 2020 года Минтруд России опубликовал проект профессионального стандарта «Специалист по водным технологиям водоснабжения и водоотведения (акватроника)».
Разработчиками документа стали Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения, Академия строительства и архитектуры Крымского федерального университета им. В. И. Вернадского, Институт тонких химических технологий им. М. В. Ломоносова МИРЭА — Российского технологического университета, МГСУ, Минтруд.
Новый профстандарт расширяет компетенции специалистов, занятых в сферах эксплуатации, проектирования, монтажа, техобслуживания, ремонта оборудования и систем водоснабжения и водоотведения. Теперь в них включены задачи, связанные с автоматизацией и оптимизацией технологических процессов, а также с переходом на цифровые модели управления предприятием.
Как полагают разработчики документа, необходимость ввести стандарт вызвана тем, что изменились требования организаций водного сектора к профессиональным навыкам сотрудников и появились новые условия развития современных производств. Эту инициативу поддерживают и представители отрасли. «Создание нового профстандарта показывает, что государство двигается в сторону оптимизации существующих систем водоснабжения и водоотведения, развития энергоэффективных технологий. Инженеры-акватроники станут специалистами, в задачи которых будут входить разработка системы с учётом бережливого использования ресурсов, поиск наиболее оптимальных решений, внедрение энергоэффективного оборудования. По сути, такие сотрудники уже есть на современных предприятиях водной сферы, однако тот факт, что для них разработан профстандарт, говорит о растущем значении данного направления», — отмечает Максим Семёнов, руководитель отдела проектных продаж промышленного оборудования «Грундфос».
Сейчас проект проходит этап общественных обсуждений, после которого будет утверждён финальный текст документа.
Торговая Сеть ТЕХНОНИКОЛЬ открыла новое торговое отделение в Южно-Сахалинске. Это первая инвестиция в развитие собственной торговой инфраструктуры с 2014 года.
