С начала года четыре новых станции водоподготовки и очистки сточных вод заработали в регионе.
В посёлке Лисино-Корпус и микрорайоне Пороги в Волхове станции водоподготовки производительностью 200 и 50 кубов в сутки делают питьевую воду полезнее и качественнее для всех жителей — более 2200 человек.
В поселке Плодовое и деревне Горка станции очистки сточных вод в автоматическом режиме очищают стоки в объёме 700 кубов в сутки до нормативных показателей.
Стоимость работ составила порядка 360 млн руб. В планах Леноблводоканала на 2026 год еще порядка 20 станций.
Источник фото: ТК Правительство Сахалинской области
На юге острова Сахалин, в селе Таранай Анивского района заработали современные канализационные очистные сооружения мощностью 200 кубометров в сутки. Новый объект проинспектировал председатель правительства Сахалинской области Алексей Белик.
В заливе Анива, на берегу которого расположено село Таранай, ведется рыбный промысел. Также здешнее побережье – любимое место отдыха жителей южной части Сахалина и гостей острова. Летом в выходные дни пляжи заполняют тысячи людей.
— Президент России назвал экологическое благополучие одной из национальных целей развития нашей страны. Это, действительно, важно, так как состояние окружающей среды непосредственно влияет на качество жизни людей. Поэтому правительство области намерено обеспечить полную защиту залива Анива от загрязнений. В первую очередь речь идет о строительстве серии современных высокоэффективных очистных сооружений. Первым стал объект в селе Таранай. Также сейчас мы строим очистные в городах Анива и Корсаков, в селе Новотроицкое. Ввод в эксплуатацию намечен на этот год. В результате запуска целой серии очистных сооружений воды залива Анива станут гораздо чище, будут созданы более благоприятные условия для рыбного промысла, отдыха жителей области и наших гостей, для развития туризма, — сказал Алексей Белик.
Очистные сооружения находятся на окраине села в небольшом двухэтажном здании.
Процесс очистки стоков полностью автоматизирован. Поэтому на станции в постоянном режиме дежурят только два человека: оператор и слесарь. На случай перебоев с электроснабжением, предусмотрен дизель-генератор.
Открыта регистрация на юбилейный, 20-й саммит DIY&Household 2026. И, как всегда, — первые звонки и письма от постоянных участников. Многие из них идут с нами уже более 10 лет, а кто-то — свыше 15 лет подряд.
Организатор саммита — компания Р-Конф.
DIY-рынок сегодня переживает непростой период — затяжной и глубокий. Но именно в такие моменты особенно ценны живой диалог, проверенные практики и профессиональное сообщество. 28–29 мая 2026 года лучшие управленцы и лидеры рынка вновь соберутся на одной площадке — чтобы обсуждать решения, обмениваться опытом и искать точки роста.
Почему саммит остаётся «островком стабильности»?
Потому что он даёт участникам реальную прикладную пользу.
Что саммит даёт производителям?
Высокую концентрацию ритейла В рамках сессии переговоров каждый участник получает 18 целевых встреч по 10 минут с розничными сетями на выбор.
Для сравнения: на Саммите-2025 было проведено 620 встреч — чётко, организованно и с измеримым результатом.
Среди участников прошлых лет — федеральные и региональные сети, маркетплейсы и специализированные игроки DIY-сегмента.
Глубину вместо поверхностного контента 12 часов насыщенной программы: аналитика рынка, практикумы и живые дискуссии — без формальных докладов и «воды».
В фокусе — реальные вызовы отрасли: давление маркетплейсов, b2b vs b2c, переход к модели Do-It-For-Me, а также новые точки роста, включая коллаборации с рынком ИЖС.
Уютный загородный формат и высокий уровень сервиса Два дня нетворкинга в комфортной атмосфере, вечерний фуршет, неформальные активности (боулинг, бильярд, караоке).
Саммит давно стал событием, куда приезжают не только командами, но и семьями — совмещая бизнес-задачи с качественным отдыхом и work-life balance.
Регистрация на DIY&Household 2026 уже открыта.Ссылка на регистрацию: https://diyretailrussia.ru/registration/?utm_source=mediapartner&utm_medium=pr&utm_campaign=1
DIY&Household — это возможность зарядить бизнес новой энергией, вдохновиться лучшими практиками рынка и расширить профессиональные связи.
Компания «Альтерпласт» создана в 2001 году, и на сегодняшний день это один из крупнейших поставщиков в области систем водоснабжения, отопления и канализации. Ассортимент компании насчитывает более 15 000 наименований. В 2016 году был открыт первый собственный завод по производству пластиковых труб и фитингов. На сегодняшний день у компании два собственных завода на территории РФ по производству полипропиленовых трубопроводов и фитингов, труб PE—RT, труб из сшитого полиэтилена, ПНД-трубопроводов и трубопроводов для систем внутренней и наружной канализации. Первый завод находится в г. Лобне Московской области, второй — в Сибирском ФО (г. Омск).
Говоря о современных тенденциях и об общем тренде, можно выделить такой факт как рост производства оборудования для систем отопления и водоснабжения в России. Это касается и отопительных приборов, и систем трубопроводов и запорной арматуры. Если говорить о современных технологий в производстве, то хотелось бы рассказать о нашем предприятии по производству полипропиленовых трубопроводов и фитингов. Важен как сам производственный процесс, так и контроль качества на всех этапах производства от сырья до готовой продукции.
На производстве внедрен тройной контроль качества. Первый этап — контроль качества сырья. В собственной лаборатории сырье проходит ряд тестов (испытаний), например, таких показателей как ПТР (показатель текучести расплава), зольности. Только после заключения специалистов лаборатории выдается разрешение на запуск партии сырья в производство.
Важен каждый этап производства, скорость производства трубы, система охлаждения, система нанесения центрального алюминиевого слоя (если говорить о трубах с центральной армировкой), конечно же, поддержание технологических процессов в самих экструдерах, система маркировки, система нарезки трубопроводов в штанги.
Завод ТЕВО — это современное, высокотехнологичное производство. К примеру, подача сырья в экструдеры производится с помощью систем трубопроводов (пневматическая система) из стороннего помещения.
Второй этап контроля качества — это контроль на производственных линиях. Он связан с замером толщин стенок труб, диаметров трубопроводов в контрольных точках. Каждый час специалисты отдела качества выходят в цех, где производят соответствующие измерения.
Третий этап контроля — проверка готовой партии продукции. В лабораторию передается выборка из готовой партии продукции, где проводятся испытания согласно ГОСТ.
В самом методе проверки существует ряд испытаний как на холодной, так и на горячей воде с температурой +95 °С. Проводятся испытания на разные промежутки времени в соответствии с ГОСТ, к примеру, испытания 1 час, 22 часа, 165 часов, выдержка труб в ванне при температуре +95 °С и расчетном давлении. Трубопроводы должны выдержать критические условия. Кроме этого, готовые образцы проходят тест на разрыв при критических температурах и давлении. Только после заключения директора по качеству партия готовой продукция отправляется на склад, где выборочно сотрудниками технического отдела производится входной контроль продукции на складе.
Мы должны быть уверены, что наши партнеры получают качественный продукт.
Контроль качества касается не только пластиковых трубопроводов, но и фитингов (угольники, тройники, муфты и т. д.).
Отдельно важным моментом являются закладные детали для PP-R-фитингов. Мы тщательно подходим к качеству самой латуни и выбору производителей латунных закладных.
Компания «Альтерпласт» является разработчиком продукции. В ее портфеле более 30 патентов. К примеру, закладные для PP-R-фитингов созданы инженерами «Альтерпласт», в закладных деталях используется «ласточкин хвост», который дает дополнительно защиту от протечек между полипропиленом и латунью. Инженерный подход, разработка чертежей и технической документации происходят на постоянной основе.
Мы не стоим на месте, постоянно развиваем и расширяем ассортимент. Перед запуском новых линеек и модификаций продукции образцы проходят весь необходимый цикл испытаний, что гарантирует высокое качество и соответствие гарантийным обязательствам компании. Как только разработка проходит все стадии испытаний и согласований, она поступает в продажу в виде новой продукции. Срок появления новой продукции с момента решения о ее введении занимает около шести месяцев.
Мы сотрудничаем с крупными дистрибьюторами во всех регионах России. Оказываем полную рекламно-информационную поддержку партнерам. Предоставляем выгодные условия сотрудничества, проводим обучение, семинары и маркетинговые акции, направленные на продвижение нашей продукции. Наша продукция установлена и успешно функционирует во многих объектах не только на территории РФ, но и за ее пределами.
АЛЬТЕРПЛАСТ. ТОЧНОСТЬ. НАДЕЖНОСТЬ. КАЧЕСТВО
Приглашаем к сотрудничеству! Больше полезной информации на сайте www.alterplast.ru
Подписывайте на наши социальные сети, чтобы не пропустить интересные новинки!
В ноябре 2025 года на территории индустриального парка «Феникс» в Смоленске открылось новое российское производство вентиляционного оборудования для гражданских и промышленных объектов.
О ПРЕДПРИЯТИИ
Строительство новой производственной площадки «ВЕРТРО Смоленск» началось в июне 2024 года и завершилось в ноябре 2025 года вводом в эксплуатацию трех современных производственных и складских корпусов общей площадью более 5 тыс. м² на участке 2,5 га. Выход на полную проектную мощность запланирован на первую половину 2026 года.
СТАНОЧНЫЙ ПАРК
Производственная площадка «ВЕРТРО Смоленск» оснащена современным станочным парком, обеспечивающим выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции. В производстве задействованы новейшие лазерные комплексы, вырубные, трубо- и листогибочные станки, форматно-раскроечные и дископильные станки, а также сварочные линии.
— «Размещение такого предприятия в «Фениксе» усиливает промышленный потенциал региона и расширяет список профильных производств в индустриальном парке», — сообщил губернатор Смоленской области Василий Анохин.
АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
Новый смоленский завод будет производить более 30 тыс. наименований климатического оборудования:
центральные кондиционеры,
канальное оборудование,
противопожарные клапаны,
промышленные вентиляторы,
вентиляторы дымоудаления и подпора,
воздушно-тепловые завесы,
блоки и щиты управления.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Оборудование ВЕРТРО будет поставляться на гражданские и промышленные объекты Смоленской области и всей страны — включая жилые и спортивные комплексы, школы, больницы, энергетические объекты, логистические центры, аграрные предприятия, заводы и объекты оборонно-промышленного комплекса.
По словам министра экономического развития Смоленской области Антона Афонычева, продукция ООО «ВЕРТРО Смоленск» соответствует отраслевым стандартам и техническим регламентам, а ее применение будет способствовать импортозамещению и развитию внутреннего рынка.
НОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДКА ВЕРТРО
«ВЕРТРО Смоленск» — вторая производственная площадка, выпускающая оборудование под брендом VERTRO. Первая расположена в Московской области (юридическое лицо — ООО «ВЕРТРО», сайт vertro.ru). Головной офис компании находится в Москве, представительства — в 15 городах России, Беларуси и Казахстана.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Оборудование VERTRO установлено на объектах ведущих компаний — таких как Сбер, Росатом, Транснефть, ПИК, «Магнит» и других. С 2009 года компания реализовала более 17 тыс. проектов в России, странах СНГ и дальнем зарубежье. Например, вентиляционные установки работают и на новом ЦОДе Сбера в Саратовской области, и в Центре ядерных исследований и технологий в Боливии.
ПЕРСПЕКТИВЫ
Открытие и выход на полную проектную мощность «ВЕРТРО Смоленск» позволит укрепить отечественную промышленность, создать дополнительные рабочие места и обеспечить выпуск качественного оборудования для тысяч объектов по всей стране.
Компания Kiturami — один из крупнейших и самых уважаемых производителей отопительного оборудования в Южной Корее и мире. Основанная в 1962 году, она за более чем шесть десятилетий своего существования прошла путь превращения из местного производителя в глобального лидера и инновационный бренд, известный высоким качеством, надежностью и передовыми технологиями.
История и развитие компании
Основанная в 1962 году, компания Kiturami начала свою деятельность как небольшое предприятие, специализировавшееся на производстве отопительных устройств для Южной Кореи. Уже с первых лет деятельности она проявила ориентацию на внедрение инноваций и создание надежных решений для отопления. В 1980-х годах начался активный экспорт продукции за пределы страны, что позволило компании закрепиться на международной арене.
В последующие десятилетия Kiturami непрерывно развивалась, расширяя ассортимент и совершенствуя технические характеристики своих устройств. В 2000-х годах компания активно инвестировала в научно-исследовательские проекты, внедряла в производство новые технологии автоматизации, энергоэффективности и экологической безопасности, что сыграло важную роль в ее росте и укреплении позиций на мировом рынке.
Основные направления деятельности
Ключевая продукция Kiturami включает:
газовые и двухконтурные котлы, объединяющие функции отопления и горячего водоснабжения;
теплые полы, радиаторы и системы климатического комфорта;
энергоэффективные решения для жилых, коммерческих и промышленных объектов;
вентиляционные установки, системы автоматизации и управления.
Команда инженеров и специалистов постоянно работает над созданием новых моделей, соответствующих современным стандартам энергоэффективности, экологичности и надежности.
Технологические преимущества
Главное отличие продукции Kiturami — внедрение инновационных технологий. В новых моделях используются системы автоматического управления, датчики, программируемые режимы и управление через мобильные приложения, что обеспечивает комфорт и удобство эксплуатации. Компания активно внедряет решения с низким потреблением топлива и минимальными выбросами вредных веществ, что способствует охране окружающей среды.
Многие модели котлов обладают высоким КПД (до 98%), что позволяет значительно снизить расходы на энергоносители. Использование современных технологий горения, теплообменников из долговечных материалов и систем защиты делает устройства не только эффективными, но и долговечными.
Качество и стандарты
Качество продукции является приоритетом компании. Все производственные процессы сертифицированы по международным стандартам ISO, CE и другим регуляторным требованиям. Это гарантирует безопасность, надежность и долговечность устройств.
Помимо выпуска продукции, Kiturami обеспечивает высокий уровень обслуживания — сеть сервисных центров, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение специалистов по монтажу и эксплуатации.
Международное присутствие
Благодаря постоянным инвестициям в инновационные технологии и высокие стандарты качества Kiturami занимает уверенные позиции на международном рынке. Ее продукцию можно встретить в Европе, Азии, Северной Америке, странах Ближнего Востока и Африки.
Успех компании подкрепляется участием в международных выставках, форумах и партнерских программах, что помогает распространять достижения в области энергоэффективных отопительных систем.
Социальная ответственность и экологическая стратегия
Kiturami — не только коммерческая компания, но и социально ответственное предприятие. Компания активно занимается экологическими инициативами, снижением воздействия на окружающую среду и развитием устойчивых технологий. Внедрение экологичных решений позволяет уменьшить выбросы вредных веществ и сократить углеродный след всей продукции.
Кроме того, Kiturami поддерживает социальные проекты, обучение специалистов и развитие локальных сообществ.
Итог
За более чем 60 лет существования компания Kiturami зарекомендовала себя как надежный и инновационный лидер в отрасли отопительных систем. Ее продукция сочетает в себе высокие технологические стандарты, энергоэффективность и экологическую безопасность, что делает ее привлекательной для потребителей по всему миру.
Если вы выбираете современное, надежное и энергоэффективное решение для отопления вашего дома или бизнеса — Kiturami является достойным выбором, подтвержденным многолетней историей успеха и признанием тысяч довольных клиентов.
На северо-западе Петербурга продолжается строительство одного из крупнейших инженерных сооружений — второй нитки Главного канализационного коллектора протяжённостью 12 км и диаметром 4,5 м. Она пройдет от Северной станции аэрации до Кантемировского моста.
Проект реализуется в три этапа. Первый этап — участок длиной 2,9 км и диаметром 4,5 м от Северной станции аэрации до Новой улицы в поселке Лахта — был завершён летом 2025 года. Сейчас специалисты «Водоканала» при поддержке федерального софинансирования приступили ко второму этапу работ — строительству участка коллектора длиной 4,2 км от Новой улицы в поселке Лахта до Планерной улицы. Работы планируется завершить в 2029 году. По завершении второго этапа энергетики приступят к третьему — заключительному. Это участок длиной 5,6 км от Планерной улицы до Кантемировского моста.
Главный канализационный коллектор общей протяжённостью свыше 24 км, проходящий от Северной станции аэрации до канализационной насосной станции на Зольной улице, делится на два основных участка. Один из них — от Кантемировского моста до Зольной улицы, был построен в 2013 году сразу в две нитки, что позволяет выполнять ремонтные и обследовательские работы без перебоев в водоотведении. Второй участок — между Северной станцией аэрации и Кантемировским мостом, был построен в одну нитку, эксплуатируется уже около 40 лет и требует строительства дублёра для проведения реконструкции и обеспечения стабильности системы водоотведения.
«Главный канализационный коллектор в Петербурге работает с 1980-х годов. В прошлом году заявка Петербурга на получение федерального казначейского кредита в размере 11,9 млрд рублей была одобрена, что позволило нам продолжить строительство дублёра коллектора. Вторая нитка решит сразу несколько важных задач — значительно повысит надёжность водоотведения в шести районах Петербурга, улучшит экологическую безопасность 2,5 млн жителей северной части города, а также создаст условия для подключения к коллектору новых жилых, социальных и производственных объектов в северных районах города и прилегающих территориях Ленинградской области», — сказал Александр Беглов.
Он добавил, что ввод второй нитки даст возможность переключить на неё стоки и провести комплексное обследование действующего коллектора. Кроме того, строительство дублера будет способствовать предотвращению подтопления городских улиц в период сильных дождей за счет увеличенного регулирующего объема.
Главный канализационный коллектор обеспечивает жизнедеятельность и экологическую безопасность населения северной части Петербурга — по нему сточные воды от жилых домов, промышленных предприятий и дождевые стоки Приморского, Выборгского, Калининского, Красногвардейского, Петроградского, а также части Невского районов попадают на очистные сооружения.
КНС-3А функционирует с 1978 года – это одна из ключевых инфраструктурных точек города, которая обеспечивает переработку до 3 тысяч 600 кубических метров сточных вод в сутки и принимает около 70 процентов всех городских стоков.
Ремонт станции начали в мае 2024 года. Какие работы выполнили?
Заменили напорный коллектор и увеличили его диаметр.
Отремонтировали приёмные колодцы.
Установили новые насосы и автоматическую систему управления.
Смонтировали новые задвижки.
Обустроили фасад и кровлю.
Также строители благоустроили прилегающую территорию – уложили асфальт и установили новое наружное освещение.
Теперь станция легко справляется с большой нагрузкой без аварийных ситуаций. При этом современное оборудование уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.
В своде правил детализированы требования к питанию электроприёмников, проектированию и прокладке электропроводок, устройству линий связи и электрооборудования систем противопожарной защиты. Отдельно определены параметры, которым должны соответствовать низковольтные электроустановки, чтобы минимизировать вероятность возникновения пожара и его распространения. Тем самым документ задаёт единый ориентир для проектировщиков, подрядных организаций и эксплуатирующих служб при выборе технических решений и организации электрических сетей.
Нормы СП 6.13130 распространяются на все стадии жизненного цикла объекта: от разработки проектной документации и нового строительства до капитального ремонта, реконструкции, технического перевооружения и изменения функционального назначения зданий и сооружений. Это обеспечивает преемственность требований к пожарной безопасности при модернизации объектов и внедрении новых инженерных систем.
Введение свода правил направлено на устранение неоднозначности в трактовке требований к низковольтным установкам, усиление взаимосвязи между системами электроснабжения и противопожарной защитой и формирование предсказуемых условий работы для участников рынка. Единые подходы к построению линий связи, систем пожарной сигнализации и оповещения, а также к питающим и распределительным сетям призваны повысить уровень защищенности объектов и безопасность людей.
Приказ об утверждении СП 6.13130 опубликован 14 января 2026 года. Документ вступит в силу по истечении шести месяцев с даты официального опубликования, давая участникам строительной отрасли и эксплуатационным организациям время для изучения требований и актуализации проектных и эксплуатационных регламентов.
