Компания установит ее на высоте 55 метров на крыше здания. Это повысит качество воздуха, поступающего в квартиры. Аналогичный принцип забора воздуха с высоты птичьего полета применяется в недавно открывшемся доме культуры «ГЭС-2», который также расположен рядом с Кремлем.
Весной 2021 г. компания привлекла экспертов в области экологии, которые провели исследование воздуха на строительной площадке «Лаврушинского», где планируется применять технологию. Они сравнили концентрацию оксида углерода и диоксида азота на разной высоте. Исследование показало, что на уровне 50 метров концентрация оксида углерода оказалась ниже в 3-5 раз, чем на уровне первого этажа. Диоксид азота в воздухе на высоте 50 метров эксперты не зафиксировали.
«Согласно мировым исследованиям, чистота воздуха положительно влияет на продолжительность жизни и состояние здоровья людей. Мы приняли решение установить воздухозабор на кровле здания. Воздух будет поступать в квартиры через приточно-вытяжную вентиляцию с тонкой фильтрацией. Он будет постоянно обновляться и оставаться свежим, что поможет создать в доме самую комфортную среду для жизни», — отметил Александр Лагутов, директор департамента разработки продукта Sminex, и добавил, что решение вынести забор воздуха на крышу привело к потере полезной площади и потребовало установки более эффективных вентиляционных машин.
«Лаврушинский», расположенный всего в километре от Кремля, станет жилым проектом центра Москвы с самым высоким воздухозабором и самым высоким новым зданием в районе Якиманки. Благодаря высотности — от 8 до 14 этажей — и малоэтажной окружающей застройке из дома открываются панорамные виды на Кремль и другие достопримечательности центра Москвы, включая храм Христа Спасителя и собор Василия Блаженного. Наличие развитых террас, балконы, молированное стекло, панорамные окна и эркеры обеспечивают шикарные панорамы Кремля из большинства квартир, начиная с третьего этажа.
У Ленинградской области и Санкт-Петербурга появится единая информационная система контроля отходов.
Предложение о разработке такой системы, в которой будет отражаться обращение с твердыми коммунальными отходами, озвучили на совместном заседании правительств двух регионов.
«Мы сегодня показали пример, как надо обсуждать вопросы развития двух субъектов, не обошли острые темы, в том числе экологическую безопасность и мусорную реформу», — сообщил Александр Дрозденко.
По его словам, задача в ближайшие годы перейти к цивилизованной мировой практике переработки максимального количества полезных фракций из ТКО, а контроль над процессом в том числе через цифровизацию отрасли позволит усилить экологическую безопасность и свести к минимуму возможность возникновения несанкционированных свалок.
«Оба региона связаны друг с другом, но разделение на два субъекта не предполагает разработки совместных документов планирования отраслевого развития и не предусматривают разработку совместных нормативных документов. Разработка единой концепции и единой информационной системы контроля ТКО — хорошая альтернатива, которая позволит нам лучше контролировать ситуацию и достигать наилучших результатов», — сообщила председатель комитета Ленинградской области по обращению с отходами Анастасия Кузнецова.
В 47-м регионе уже запущена информационная система для мониторинга транспортных средств и контроля перемещения отходов, проводится работа по развитию и совершенствованию цифровизации этого направления.
В числе совместных мероприятий двух регионов по регулированию обращения с отходами — актуализация отраслевой документации в соответствии с новыми приоритетами государственной политики в этой сфере. Внесенные недавно изменения в территориальную схему Ленинградской области будут пересматриваться уже в этом году, на срок планирования с 2023 и на последующие годы. В ближайшее время из-за требований законодательства, которые предусматривают обработку 100% твердых коммунальных отходов, максимальное направление отходов на переработку, а также снижение доли размещения и запрет на размещение необработанного мусора с органическим компонентом, региону потребуются новые современные станции переработки. При этом из эксплуатации необходимо вывести работающие сейчас объекты, мощности которых близки к исчерпанию.
1845 метров новых трубопроводов диаметром 700 мм, проложенных на проспекте Ветеранов от ул. Пионерстроя до ул. Тамбасова, теперь подают качественное отопление и горячую воду в 391 здание.
Бесперебойное теплоснабжение после реконструкции получили 233 жилых дома, 13 детских учреждений, 19 школ и 7 объектов здравоохранения Красносельского района. Замена тепломагистрали позволила обеспечить комфортом дома свыше 195000 жителей района.
Объект находился на контроле предприятия после расторжения контракта с предыдущим подрядчиком ООО «Строительный альянс» в 2020 году. Компания не выполнила обязательства в срок, и ГУП «ТЭК СПб» осенью 2020 года по итогам конкурса заключило контракт с новым подрядчиком. Работы начались в марте 2021 года и были завершены подрядной организацией ООО «Возрождение Петербурга» в кратчайшие сроки – менее чем за год – при плановом сроке сдачи в июне 2022 года.
Достичь этого удалось за счет оптимизации трудовых и материальных ресурсов и привлечения компанией дополнительных мощностей для оперативного завершения объекта без ущерба для качества работ.
В ноябре прошлого года на объекте было восстановлено первичное благоустройство. Обустройство междворовых проездов будет выполнено в агротехнические сроки. Специалистам предстоит облагородить территорию площадью более 2,6 гектаров.
Ранее предприятие совместно с данной подрядной организацией обновило 1400 метров изношенных магистральных и внутриквартальных сетей на пр. Ветеранов от ул. Добровольцев до Авангардной ул. Теплоснабжение 225 зданий в районе стало надежнее осенью 2020 года. Реконструкция тогда была закончена на два года раньше срока.
В 2021 году ТЕХНОНИКОЛЬ добилась рекордных показателей по продажам самоклеящихся лент-герметиков, суммарный объем которых превысил 1 млн м². Ленты-герметики ТЕХНОНИКОЛЬ пользуются спросом в 20 странах мира и продаются под 10 торговыми марками.
Самоклеящиеся ленты-герметики производства ТЕХНОНИКОЛЬ представлены не только в России, но также в странах СНГ (Азербайджан, Казахстан, Армения, Украина, Грузия, Беларусь, Киргизия, Молдавия, Узбекистан), Европы (Болгария, Венгрия, Греция, Италия, Латвия, Литва, Польша, Румыния, Турция, Эстония) и Азии (Вьетнам, Индия, Китай).
Самоклеящиеся ленты-герметики выпускаются как под собственной торговой маркой NICOBAND линейки ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER, так и под торговыми марками контрактного производства, объем которого в 2021 году составил 35 %.
«Конец 2020 года и весь 2021 год прошел под знаком потребительского бума на рынке малоэтажного строительства. Прогнозируя высокий спрос в данном сегменте, мы заранееспланировали максимальную загрузку производства. Для этого распределили производственные мощности в течение года так, чтобы перед сезоном заполнить склад рекордным количеством продукции. С этой задачей прекрасно справился завод по производству самоклеящихся лент-герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ в Воскресенске. Дополнительно росту продаж способствовали усилия в продвижении лент NICOBAND в розничном канале, а также программа лояльности ТН-Промо. Это удалось на 120 %, все задачи были выполнены, и мы нарастили представленность в данном канале», — комментирует Евгений Авдеев, руководитель направления «Материалы для малоэтажного строительства» СБЕ «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ.
В России продукция NICOBAND известна уже 10 лет. Технология, при которой самоклеящийся материал позволяет быстро и качественно выполнить небольшой ремонт, пришла в Россию и страны СНГ из Европы.
С одной стороны лента-герметик защищена цветной алюминиевой пленкой, устойчивой к агрессивному воздействию окружающей среды. Битумно-полимерный слой обеспечивает надежное сцепление герметизируемых элементов. Ленты-герметики используются для небольшого ремонта абсолютно разных поверхностей, включая кровли из гибкой черепицы, металлочерепицы, битумно-волнистого листа, шифера и пр. Кроме того, самоклеящиеся ленты используются для финишной герметизации швов, скрытых швов, стыков на парапетах и различных холодных труб, ремонта водосточных желобов и труб, для временного крепления теплоизоляции при монтаже систем фундаментов.
Для монтажа достаточно очистить поверхность, отрезать самоклеящуюся ленту нужной длины, снять защитную пленку и приклеить ленту к поверхности.
Самоклеящиеся ленты ТЕХНОНИКОЛЬ выпускаются в пяти цветовых решениях (красный, серебристый, зеленый, коричневый и серый), в двух вариантах длины (3 м или 10 м) и 6 вариантах ширины (5 см, 7,5 см, 10 см, 15 см, 20 см, 30 см). Такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную ленту для решения любой проблемы.
В 2022 году планируется расширить производственные мощности до 1,5 млн м² и увеличить географию поставок.
В Красносельском и Выборгском районах Петербурга начали работу два новых снегоприемных пункта.
«Этой зимой после сильных декабрьских и январских снегопадов снегоприемные и снегоплавильные пункты работают с большой нагрузкой. Новые снегоприемные площадки находятся на выездах из города, на промышленных площадках вдали от жилых массивов», — подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Новые снегоприемные пункты расположены на Волхонском шоссе, д. 113 и в поселке Левашово, Новоселки, д.18. Площадки могут принять 240 тысяч кубометров снега.
С начала зимнего сезона в Петербурге работали 7 снегоприемных пунктов. Потребность в новых территориях для складирования снежных масс возникла в связи с заполнением трех площадок. Прием снега приостановлен на площадках по адресам: Ново-Никитинская ул., д.6, наб. Обводного канала, д. 24, Сестрорецк, ул. Транспортная, д.7.
После открытия новых площадок в общей сложности работают 11 снегоплавильных и 6 снегоприемных пунктов ГУП «Водоканал».
По данным на 18 января, «снежные» пункты города этой зимой уже приняли и переработали 2,36 млн кубометров снега. Это на 25% больше, чем за весь сезон 2020-2021 гг.
В среднем каждый пункт принимает от 9 до 18 машин в час. На прием одной машины уходит от 3 до 12 минут. Прием снега синхронизирован с уборкой. Если в очереди скапливается больше десяти машин, информация об этом передается городским службам, задействованным в уборке, и снег вывозится на другие пункты.
Утвержден проект строительства водопровода в Троицком округе. Об этом сообщила председатель Москомархитектуры Юлиана Княжевская.
Проектируемая территория проекта расположена в поселениях Десеновское, Первомайское и городском округе Троицк города Москвы.
Ранее мэр Москвы Сергей Собянин подписал соответствующее постановление.
«Водопровод предназначен для водоснабжения существующих и перспективных потребителей городского округа Троицк и поселения Первомайское из централизованной системы водоснабжения. Кроме того, строительство нового водопровода обеспечит водой административные, социальные и спортивные объекты», – рассказала Юлиана Княжевская.
По проектируемому водопроводу питьевая вода будет подаваться на водозаборные пункты «Ботаково» и «Микрорайон В».
Проектом планировки предусматривается строительство водопровода, а также переустройство сети уличного освещения, протяженностью около 61 м с заменой двух опор освещения.
Трасса проектируемого водопровода начинается от магистрального водовода вблизи Калужского шоссе и проходит в зоне улично-дорожной сети города Троицка. Прокладывается преимущественно закрытым способом.
Компания Schneider Electric совместно с «Техком-Автоматика» модернизировала автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) на существующих производственных линиях компании по выпуску кондитерских изделий.
Перед заказчиком стояла задача спроектировать АСУ ТП и подобрать оборудование для
модернизации. Кроме того, необходимо было оформить спецификацию используемого оборудования.
Для достижения поставленных целей специалисты Schneider Electric разработали комплексное
решение: компания осуществила проектирование АСУ ТП, подбор, поставку и изготовление
механической части оборудования на собственной производственной базе и провела пусконаладочные работы.
При реализации проекта было задействовано следующее оборудование Schneider Electric:
контроллеры Modicon M262;
двигатели BMH с планетарными редукторами GBX;
cервоприводы LXM32SD18M2;
шкафы с монтажной платой Spacial CRN NSYCRN108300P;
преобразователи частоты ATV320;
трансформаторы Modicon ABT7;
автоматические выключатели GZ1E и ВА-101;
автоматический ввод резерва АВР-300;
интерфейсные реле RSB;
контакторы LC1;
блоки питания Phaseo ABL8;
световые колонны Harmony XVC4.
После завершения проекта эффективность работы комплекса была выведена на новый уровень. В
результате модернизации АСУ ТП удалось не только восстановить нерабочую производственную
линию, но и интегрировать новую линию роботизированной ячейки. Решения Schneider Electric помогли снизить аварийность производственной площадки и исключить простой оборудования.
Schneider Electric сотрудничает с компанией «Техком-Автоматика» с 2021 года. «Техком-Автоматика» – одна из ведущих компаний в области промышленной автоматизации на российском рынке.
30 млрд рублей намерена потратить ТЕХНОНИКОЛЬ на развитие производства минеральной изоляции. Компания откроет два новых завода каменной ваты: в Новгородской области и в Казахстане, а также расширит выпуск специализированной продукции: для агросектора и судостроения. Часть вложений будет направлена на цифровизацию производства, решения для автоматизации стройки и поддержку каналов продаж. Инвестиции рассчитаны на 5 лет и позволят увеличить объем поставок минерального утеплителя на 30%.
По словам Василия Ткачева, руководителя направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, открытие новых предприятий поможет удовлетворить накопившийся нереализованный спрос на каменную вату.
«Запуск завода в Новгородской области в 2024 году обеспечит потребности северо-западного региона РФ и позволит заняться экспортом в Европу. Начало производства минваты в Казахстане в 2023 разгрузит мощности завода в Челябинске, который ведет поставки в эту страну. Теперь эта часть продукции сможет остаться на внутреннем рынке и отправиться на отечественные стройки», – комментирует эксперт.
Новый российский завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ откроется в ОЭЗ «Новгородская». Его мощность достигнет 1,5 млн куб. м готовой продукции в год. Вложения в запуск двух очередей оцениваются в 11 млрд рублей. Строительство предприятия в Казахстане, недалеко от Алматы, начнется в первом квартале 2022 года. Ежегодно он будет выпускать до 1,4 млн куб. м минеральной изоляции. Инвестиции составят 5,5 млрд руб.
Кроме того, Корпорация планирует расширить производство каменной ваты на Дальнем Востоке и занимается поиском площадки для строительства нового завода в этом регионе.
В 2022 году ТЕХНОНИКОЛЬ запустит новое производство субстратов из каменной ваты для тепличных хозяйств на «Заводе ТЕХНО» в Ростовской области. На строительство и техническое оснащение линии будет потрачено около 500 млн рублей. Ее мощность позволит ежегодно поставлять более 160 тыс. куб. м готовой продукции в Южный федеральный округ и Закавказье. Линия станет третьим производством минераловатных субстратов ТЕХНОНИКОЛЬ: сегодня их изготавливают на заводах компании в Рязани и Татарстане. Предприятия смогут полностью обеспечить запросы отечественных аграриев, основная часть которых сосредоточена в европейской части РФ.
Повышенный интерес к российским субстратам из каменной ваты наблюдается со стороны азиатских стран: Китая, Южной Кореи и Японии. Поэтому Корпорация планирует в ближайшие 5 лет открыть линию по их выпуску на заводе «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток», ориентированную на экспорт в эти страны.
Среди российских судостроителей также растет потребление минеральной изоляции, в том числе для строительства пассажирских и грузовых кораблей, включая суда ледокольного класса. Для удовлетворения этого спроса ТЕХНОНИКОЛЬ собирается расширить производство материалов для судостроения в Рязани и Хабаровске. Инвестиции в это направление составят более 80 млн рублей.
Значительная часть вложений будет потрачена на развитие современного производства, а также создание решений для роста производительности труда на стройках. Недостаток квалифицированных кадров и отток трудовых мигрантов требуют увеличения автоматизации и механизации строительных процессов, поэтому ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к разработке максимально готовых к установке модульных конструкций, смонтированных на заводе.
Объем инвестиций в цифровизацию минераловатного производства ТЕХНОНИКОЛЬ будет увеличен в 2 раза. Компания планирует внедрить «умное зрение», проводить эксперименты с беспилотными погрузчиками и повышать безопасность труда с помощью информационных технологий. Тестирование этих систем начнется уже в 2022 году.
«Одним из приоритетов для нас является развитие каналов продаж. Для общения с клиентами в конечных точках мы внедряем собственное ноу-хау – приложение «ТН-Промо». Оно дает возможность розничным продавцам получать прибыль, поставляя качественные продукты. Благодаря ему все наши партнеры и их заказчики смогут пройти обучение и рассчитывать на вознаграждение за продажу как минерального утеплителя, так и комплексных решений ТЕХНОНИКОЛЬ. Нам это позволит взаимодействовать не только с дистрибьюторами, но и с их клиентами, таким образом мы получим доступ ко всей товарной цепочке. Это обеспечит кардинальный прирост клиентской базы: если раньше мы непосредственно общались только с 500-800 компаниями-партнерами, то уже сейчас в нашей базе появилось более 10 000 торговых точек. Инвестиции в этот проект составят около 500 млн рублей», – отметил Василий Ткачев.
В 2022 году планируется подвести газ к 43 тысячам домов.
В Ленинградской области продолжается реализация программы догазификации, объявленной Президентом России Владимиром Путиным.
«В 2021 году «Газпром газораспределение Ленинградская область» в рамках догазификации подвел газопроводы до границ более 3 тысяч домовладений в 115 населённых пунктах, из них 464 уже подключены. Остальные дома будут подключены по мере готовности к приему газа ― после строительства газопровода внутри участка, установки газового оборудования и оформления необходимых документов», ― отметил заместитель председателя правительства Ленинградской области по транспорту и топливно-энергетическому комплексу Сергей Харлашкин.
Основной объем работ по догазификации в Ленинградской области намечен на 2022 год ― запланировано подведение газа до границ 43 тысяч домовладений. Всего в план-график догазификации до конца 2024 года включено почти 60 тысяч домовладений.
С начала кампании по ускоренному подключению к газоснабжению от жителей Ленинградской области принято в работу более 17 тысяч заявок. Напомним, заявки на догазификацию принимаются на портале Единого оператора газификации РФ connectgas.ru, на сайте www.gazprom-lenobl.ru, по электронной почте okno@gazprom-lenobl.ru, на портале «Госуслуги», в Единых центрах предоставления услуг компании «Газпром газораспределение Ленинградская область».
Как напомнили в комитете по топливно-энергетическому комплексу Ленинградской области, для снижения затрат жителей на газификацию предоставляется субсидия из регионального бюджета. Эта мера региональной поддержки позволяет значительно снизить затраты на газификацию дома, в котором не менее года зарегистрирован собственник домовладения и (или) его родственники.
В рамках субсидии возмещаются затраты на приобретение газоиспользующего оборудования (плита, водонагреватель, котёл) общей стоимостью до 35 000 руб. Кроме того, средства можно направить на проведение газопровода по своему земельному участку. Максимальный размер субсидии на одно домовладение составляет 180 тыс.руб. жителям Ленинградской области, 200 тыс. руб. ― льготным категориям граждан, 300 тыс. руб. ― ветеранам и инвалидам Великой Отечественной войны и приравненным к ним лицам.
К льготным категориям отнесены пенсионеры, родители (усыновители), воспитывающие трёх и более детей, а также детей-инвалидов, Герои Советского Союза, Герои России, полные кавалеры ордена Славы, почётные граждане Ленинградской области, граждане, награждённые знаками отличия Ленинградской области, инвалиды, ветераны и инвалиды Великой Отечественной войны и приравненные к ним лица, а также ветераны и инвалиды боевых действий, ветераны труда, граждане, подвергшиеся воздействию радиации вследствие катастрофы на Чернобыльской АЭС.
ГУП «ТЭК СПб» совместно с ООО «RT CleveR» реализует пилотный проект по установке системы беспроводной дистанционной диспетчеризации сетей, которая представляет собой многофункциональные датчики в тепловых камерах. Система информирует о подтоплении и повышении температуры внутри тепловой камеры. Сигнал передается сотрудникам предприятия по смс или через специальную компьютерную программу.
Таким образом, теплоэнергетики могут в удаленном режиме отследить повышение уровня воды, которое произошло в результате осадков, подтопление грунтовыми водами или возникновение дефекта. Кроме того, устройства выполняют роль сигнализации, сообщая специалистам о попытке вскрытия люка и проникновения в камеру, что позволяет повысить сохранность оборудования. Беспроводные датчики запитаны от аккумуляторных батарей, которые рассчитаны на длительное время эксплуатации.
Планируется, что программный комплекс будет служить дополнительной мерой контроля наряду с физическими обходами камер, которые специалисты ТЭКа совершают по различным маршрутам согласно графику.
«Так как система передает сигналы в режиме реального времени, специалисты могут оперативно узнать о случившемся и приступить к работам, не дожидаясь, когда о подтоплении станет известно от обходчиков. Такой подход отвечает курсу предприятия на цифровизацию и вписывается в концепцию умного города применительно к объектам энергетики и инженерного обеспечения», — отметил генеральный директор предприятия Иван Болтенков.
Пилотный проект реализуется в двух тепловых камерах рядом с метро «Академическая» и в тепловой камере в промзоне Парнас. В случае успешного применения предприятие рассмотрит перспективы установки датчиков на других объектах.
Компания установит ее на высоте 55 метров на крыше здания. Это повысит качество воздуха, поступающего в квартиры. Аналогичный принцип забора воздуха с высоты птичьего полета применяется в недавно открывшемся доме культуры «ГЭС-2», который также расположен рядом с Кремлем.
