Первый нормативный документ, связанный с проектированием и строительством, в России появился во времена Ярослава Мудрого (Урочное положение). При Петре Первом была начата активная работа по регламентации строительной деятельности, предписывалось для горожан строить жилые дома по типовым, собственноручно царем сделанным чертежам, по определенному стандарту. Для отопления домов предполагалось строить специальные печи. Конструкция печей в домах должна была выполняться по определенным правилам, при этом на печи было запрещено устанавливать тесаные деревянные дымовые трубы.
Первый прототип ГОСТ в России появился при Борисе Годунове, когда была утверждена «мера кирпичу»: 7 x 3 x 2 вершка (31 x 13 x 9 см), получившему название «государев большой кирпич».
С развитием техники и промышленности росло количество нормативных документов и требований. В России появился «Строительный устав», который наряду с «Урочным положением» вошел в состав основных законов Российской империи. В этих документах в основном регламентировались вопросы градостроительства и противопожарные мероприятия, проблемы комфортабельности и безопасности практически не рассматривались.
В Советском Союзе практически до начала 1960-х годов существовала ведомственная система норм и требований в строительстве. Впервые привычное для нас словосочетание «Строительные нормы и правила» (СНиП), которое является основным законодательным документом в строительстве, появилось в 1955–1956 годах.
Первыми нормативами по проектированию котельных были СН 350-66 и СНиП II-Г.9-65 «Котельные установки. Нормы проектирования».
Затем, в 1975 году, был выпущен один из лучших и понятных документов по проектированию котельных СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования», который практически без изменений (единственное изменение 1, утвержденное постановлением Госстроя России от 11.09.97 № 18-52, касалось вопросов проектирования интегрированных в здания крышных котельных), просуществовал до 2012 года, когда была разработана т. н. актуализированная редакция СНиП II-35-76 с маркировкой СП 89.13330.2012.
Качество документа было низким, его действие распространялось только на отдельно стоящие котельные. Затем началась «нормативно-творческая вакханалия», и появился целый ряд Сводов правил (СП) на разные виды и типы котельных:
— СП 281.1325800.2016 «Установки теплогенераторные мощностью до 360 кВт, интегрированные в здания»,
— СП 282.1325800.2016 «Поквартирные системы теплоснабжения на базе индивидуальных газовых теплогенераторов»,
— СП 373.1325800.2018 «Источники теплоснабжения автономные».
Требования по проектированию котельных появились в других СП, например:
— СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям» с изм. 2013 и 2021 гг.;
— СП62.13330.2011 «Газораспределительные системы» с изм. 1, 2, 3;
— СП 253.1325800.2016 «Инженерные системы высотных зданий».
Интересно то, что требования этого СП противоречат СП 373.1325800.2018, противопожарным нормам СП 4.13130, требованиям безопасности, изложенным в ТР«О БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ», требованиям СП62.13330, и это никого не смущает.
Многие специалисты обращали внимание на несоответствие нормативных документов и их противоречия, в 2016 году была предпринята первая попытка внесения изменений в СП 89.13330, а в 2021-м — вторая. Наконец мнение специалистов было услышано, и было разработано первое серьезное изменение требований СП 89.13330, которое утверждено и введено в действие Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 15 декабря 2021 г. № 938/пр. Дата введения — 16. 01. 2022.
К сожалению, предложение об объединении всех СП по проектированию котельных Министерством строительства в лице ФАУ ФЦС не принято и по части документов нормативная чехарда остается. Так же как не утверждена ФАУ ФЦС и часть редакционных изменений по СП 89. Все равно, изменение № 1 во многом носит «революционный характер» и должно значительно упростить жизнь проектировщиков котельных.
Каковы же конкретные основные изменения. Вот их обзор:
Свод правил теперь распространяет свое действие на ВСЕ виды отдельно стоящих котельных независимо от их установленной мощности.
В СП введены дополнительные понятия и термины, в т. ч. на конденсационные котлы и биотопливные котельные.
Конкретизировано требование по наличию аварийного/резервного топлива.
Введено понятие «Котельная наружного размещения в легких съемных ограждающих конструкциях без обслуживания внутреннего пространства», которое позволит устанавливать такие установки на законных основаниях.
Уточнено требование, связанное с резервированием мощности»: ««При выходе из строя одного котла независимо от категории котельной количество тепловой энергии, отпускаемой потребителям второй и третьей категорий, следует обеспечивать в размере, указанном в пункте 5.5 (таблица 1) СП 124.13330.2012, если иное не предусмотрено заданием на проектирование», что позволит увеличить число часов использования установленной мощности и снизить капитальные затраты.
Уточнены и конкретизированы требования по резервированию для котельных разной категории надежности:
«Для котельных первой категории необходимо:
— обеспечивать наличие как основного, так и резервного топлива;
— электроснабжение котельной выполнять по первой категории в соответствии с [17];
— водоснабжение котельной выполнять от двух источников. В качестве второго источника допускается использовать резервуар запаса ХВС из условия обеспечения не менее 54 часов работы подпиточных устройств.
Для котельных второй категории наличие основного и аварийного топлив определяется в соответствии с [13], за исключением объектов, входящих в [24].
Независимо от установленной мощности электроснабжение котельных устанавливается по второй категории, согласно [17] с учетом требований 16.7.
Водоснабжение осуществляется от одного источника. Необходимость организации запаса воды определяется техническим заданием.
Для котельных третьей категории требования по аварийному топливу и водоснабжению определяются техническим заданием.
Уточнены требования по компоновке и размещению оборудования, исключен дубляж с требованиями РТН РФ.
Уточнены и дополнены требования, связанные с тепловыми схемами котельных, с газовоздушным трактом и дымовыми трубами, с выбором диаметров и предельными скоростями пара и воды.
Уточнены требования по количеству, типу и местам установки термометров и манометров.
Даны дополнительные требования по системам хранения и подачи топлива, в т. ч. биотоплива.
Уточнены требования по разделам автоматизации, электроснабжения, водопровода и канализации.
Введено обязательное требование: «На жалюзийных решетках, а также на вентиляционных установках, обеспечивающих подачу воздуха в помещение котельного зала, следует устанавливать устройства, автоматически прекращающие подачу воздуха при пожаре», также добавлено требование по аварийной вентиляции.
Полностью переработан раздел «Энергетическая эффективность».
Исключен статус «Обязательное» из приложений, исправлены ссылки и нормативы согласно действующим НТД.
М. Г. Новиков, заместитель генерального директора НПО «Эко-Мир», Москва
О. А. Продоус, генеральный директор ООО «ИНКО-эксперт», Санкт-Петербург
Дана оценка эффективности обеззараживания питьевой воды различными реагентами. Показано, что получение питьевой воды, безопасной в эпидемиологическом отношении, возможно при использовании реагентов на основе ПГМГ ГХ.
Ключевые слова: химический состав воды, безопасность, качество питьевой воды, реагенты для обеззараживания, эффективность обеззараживания.
К основным критериям качества питьевой воды относятся: ее безопасность в эпидемическом отношении, безвредность по химическому составу и обладание благоприятными органолептическими свойствами. На основании этих критериев в различных странах разработаны соответствующие нормативные документы, регламентирующие качество питьевой воды, в том числе по микробиологическим и паразитологическим показателям [1].
Изучение степени риска здоровью населения в зависимости от величины загрязнений в потребляемой воде убедительно показало, что опасность заболеваний от указанных выше показателей во множество раз выше, чем от загрязнения воды химическими соединениями.
Именно по этой причине в мировой практике почти повсеместно в процессах очистки воды ее подвергают хлорированию — методу, не только характеризующемуся достаточно широким спектром антимикробного действия, но и обладающему обеззараживающим последействием.
По мнению ряда крупных гигиенистов, хлорирование воды явилось наиболее эффективным прорывом в медицине XX века, позволившим остановить распространение большинства передаваемых водным путем эпидемий, в том числе обусловленных заболеваемостью брюшным тифом, холерой и дизентерией. Вместе с тем нормируемые ПДК хлора перед подачей в распределительную сеть (остаточного свободного в пределах 0,3–0,5 мг/л; остаточного связанного в пределах 0,8–1,2 мг/л) являются малоэффективными по отношению к энтеровирусам и простейшим.
Так, по данным НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А. Н. Сысина, для обеззараживания воды от энтеровирусов необходима продолжительность контакта от 30 минут до 4 часов, и концентрация остаточного хлора должна быть не менее 1,0–2,07 мг/л. Для обеззараживания воды от цист лямблей при продолжительности контакта 30–60 минут необходима концентрация остаточного свободного хлора 2–5 мг/л, или 1—3 часа при остаточном связанном хлоре 5–20 мг/л. В свою очередь вирус гепатита. А (ВГА) обладает высокой устойчивостью и при режиме хлорирования со связанным остаточном хлором 0,8–1,2 мг/л, который используется на станциях водоподготовки, практически не инактивируется, и т. д. [2].
Приведенное выше свидетельствует о том, что хлорирование хотя и приводит к сокращению инфекций, передающихся с питьевой водой, но, к сожалению, полностью решить данную проблему не способно.
Кроме того, уже в 70–80-х гг. прошлого столетия были получены убедительные данные в отношении того, что хлорирование способствует образованию в воде, содержащей органические вещества (природного или промышленного происхождения), галогенсодержащих соединений (ГСС), к наиболее опасным из которых с носятся:
тригалогенметаны — канцерогенные соединения и т. д.
За последние годы американскими учеными в хлорированной воде было идентифицировано более 260 ГСС. С учетом данных о канцерогенности и мутагенности большинства из них во многих развитых странах были введены государственные нормативы, ограничивающие содержание ГСС в питьевой воде. При этом имеет место тенденция к непрерывному снижению их ПДК, а в нормативных документах ряда стран в качестве перспективной цели рассматриваются мероприятия, направленные на предотвращение образования ГСС в питьевой воде.
Для полноты картины следует отметить, что негативное воздействие на организм человека вызывает не только питьевая вода, содержащая ГСС, но и вода, попадающая через кожу во время приема ванн или посещения бассейна. При этом, по имеющимся данным, часовое купание в бассейне с хлорированной водой равноценно нескольким литрам выпитой хлорированной воды [3].
Однако это только одна сторона вопроса. Другой является то обстоятельство, что затраты, связанные с обеспечением безопасности (при хранении, транспортировании и использовании) жидкого хлора во множество раз превышают затраты на осуществление процесса хлорирования. Более того, из-за возможных террористических актов дальнейшее применение на водоочистных станциях жидкого хлора, являющегося, помимо прочего, опасным химическим веществом, становится просто недопустимым.
В этом плане в мировой практике в большинстве случаев отказ (уход) от опасного жидкого хлора осуществляется за счет обеззараживания воды менее токсичным и более простым в эксплуатации гипохлоритом натрия, получаемым в том числе на месте потребления путем электролиза раствора поваренной соли. Вместе с тем использование гипохлорита натрия в свою очередь связано с рядом весьма существенных недостатков:
при введении гипохлорита натрия в воду одновременно в нее попадает достаточно большое количество хлорид-ионов, что при обеззараживании относительно мягких вод неизбежно приводит к интенсификации коррозионных процессов внутренней поверхности стенок стальных и чугунных трубопроводов, по которым очищенная и обеззараженная вода транспортируется к потребителю;
применение гипохлорита натрия для обеззараживания воды (при прочих равных условиях) не только не снижает количество образующихся ГСС (в частности, тригалометанов), но в ряде случаев способствует их значительному увеличению;
гипохлорит натрия обладает меньшей бактерицидной активностью по сравнению с жидким хлором, в связи с чем для обеспечения с последним одинакового эффекта обеззараживания воды требует существенного увеличения времени контакта [4].
Тем не менее следует иметь в виду, что, несмотря на приведенные выше недостатки жидкого хлора и гипохлорита натрия, отказ от них (без замены на какой-либо разрешенный для применения в питьевом водоснабжении реагент) напрямую приводит к неизбежным кишечным заболеваниям, в то время как их применение связано с отдаленным риском заболеваний, в том числе — онкологических.
С целью снижения негативных моментов, связанных с возникновением при обеззараживании воды жидким хлором или гипохлоритом натрия ГСС, в последнее десятилетие в практике обеззараживания воды все шире применяется метод предварительного аммонирования, в результате чего образуются хлорамины (связанный хлор) — вещества с гораздо меньшим окислительным потенциалом.
Такой прием, позволяющий существенно (до десятка раз) снизить количество образующихся ГСС, приводит к тому, что одновременно уменьшается активность обеззараживания. Кроме того, хлорамины характеризуются достаточно сильным аллергенным действием, что представляет опасность при ряде заболеваний [5].
Приведенные данные свидетельствуют, что рассмотренные выше наиболее широко применяемые для обеззараживания воды реагенты являются далеко не оптимальными, что явилось причиной появления ряда аналогичных по назначению реагентов, способных если не устранить, то в какой-то степени уменьшить негативные моменты от использования традиционных.
В табл. 1 приводится анализ некоторых из таких реагентов, применяемых для обеззараживания воды.
Таблица 1.
Анализ разных обеззараживающих реагентов
Наименование
Основные достоинства
Основные недостатки
Диоксид хлора
[6]
Эффективный дезинфектант для всех видов микроорганизмов и вирусов, не образует ГСС. Эффективный окислитель, способствующий улучшению органолептических свойств воды
В связи с необходимостью получения на месте использования требует перевозки и хранения легковоспламеняющихся исходных составляющих.
При дозах, необходимых для обеззараживания, в большинстве случаев приводит к образованию хлоратов и хлоритов в количествах, превышающих их ПДК в питьевой воде
Озон
[7]
Эффективный дезинфектант для всех видов микроорганизмов и вирусов, не образует ГСС. Эффективный окислитель, способствующий улучшению органолептических свойств воды
Образует опасные для здоровья побочные продукты (альдегиды, кетоны, пероксиды и пр.), для удаления которых требуется дополнительное использование фильтров с биологически активной загрузкой.
Расщепляет органические соединения на фрагменты, являющиеся питательной средой для разного вида микроорганизмов. Коррозионно активен и не обладает остаточным дезинфицирующим последействием. Требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат
Растворы оксидантов
[8, 9, 10, 11, 12]
Эффективные дезинфектанты для всех видов микроорганизмов и вирусов.
Эффективные окислители, способствующие улучшению органолептических свойств воды
Необходимость утилизации щелочного католита, образующегося в результате производства растворов оксидантов (анолита), объем которого (щелочного католита) равен приблизительно 1/6 объема анолита.
Образование и поступление в питьевую воду одновременно побочных продуктов всех входящих в состав смеси оксидантов. Большинство побочных продуктов различных оксидантов являются канцерогенами и мутагенами, для которых отсутствует порог действия (т. е. говорить о том, что концентрация этих побочных продуктов, которая пусть и ниже установленной ПДК, является безопасной, — нельзя), плюс побочным продуктам различных оксидантов присущ эффект не только суммации действия, но и взаимной потенциации, поэтому значительно меньшее количество любого отдельно взятого побочного продукта одного оксиданта с лихвой компенсируется (по возможному негативному влиянию на здоровье) разнообразием побочных продуктов, которые все вместе одновременно попадают в питьевую воду при применении раствора оксидантов.
Применение на первичном этапе водоподготовки раствора оксидантов приводит к лизису водорослей, которые в наше время есть в каждом поверхностном источнике водоснабжения и не удаляются из обрабатываемой воды до момента первичного введения оксидантов. В результате лизиса водорослей в питьевую воду высвобождаются гепато- и нейротоксичные вещества
Реагенты на основе полигексаме-
тиленгуанидин гидрохлорида (ПГМГ-ГХ)
Реагенты первого поколения «Дезавид», «ДеФлок», реагенты второго поколения серии «УНИКО»:
«УНИКО-Ф-ОХА-12» и UnikoNEXT
[13, 14]
Эффективные дезинфектанты для всех видов микроорганизмов и вирусов, не образуют ГСС.
Проявляют двойное действие, выступая в качестве обеззараживания и флокулянта. Использование с применением коагулянта позволяет обеспечить высокую степень очистки и обеззараживания, обладает высоким обеззараживающим последействием. Являются вингибитором коррозии металлических трубопроводов, по которым очищенная и обеззараженная вода транспортируется к потребителю
Перед внедрением требуют проведения лабораторных и опытно-производственных испытаний с целью определения необходимых доз для применения
Приведенный анализ убедительно показал, что из рассмотренных выше реагентов, только реагенты на основе ПГМГ-ГХ, с одной стороны, не образуют (поскольку не являются окислителями) в воде новых токсичных продуктов при использовании, а с другой, обладают не только биоцидными, но и флокулирующими свойствами, что при коагуляционной водоочистке с их применением позволяет более эффективно удалять сорбируемые на флокулах загрязнения, в том числе соли тяжелых металлов и органические соединения [15, 16].
Флокулирующие и биоцидные свойства новых реагентов, обоснованы структурой ПГМГ-ГХ, в которой объединено в одной полимерной цепи множество гуанидовых группировок, придающих всей макромолекуле полимера большой положительный заряд и обуславливающих его способность вступать в электростатическое взаимодействие с отрицательно заряженными частицами различной природы, в частности, с микроорганизмами, несущими в своем большинстве электроотрицательный заряд.
Это обеспечивает сорбцию положительно заряженного вещества на поверхности микробной клетки, что приводит к разрушению цитоплазматической мембраны микроорганизма, проникновению вещества вглубь клетки и в конечном итоге к его гибели [13].
С 2011 года на водоочистной станции № 3 г. Череповца производительностью 100 тыс. м3/сут. в реагентной схеме очистки вместо ранее использовавшихся для обеззараживания воды (аммиачной воды + хлор) применяются реагенты на основе ПГМГ-ГХ.
Сравнительные показатели качества воды по данным схемам приведены в табл. 2.
Таблица 2.
Показатели качества питьевой воды при различных технологических схемах
Как видно из таблицы, использование в процессах очистки воды реагентов на основе ПГМГ-ГХ обеспечило в г. Череповце возможность получения питьевой воды, безопасной в эпидемиологическом отношении и безвредной по химическому составу.
Что касается ингибирующего действия реагентов, то буквально через несколько месяцев их применения даже в тупиковых участках сетей население получало прозрачную воду с содержанием железа в зимний период, не превышающим 0,1 мг/л, а в летний — 0,15 мг/л, что свидетельствует практически о полном предотвращении вторичного загрязнения воды при ее транспортировке.
Одновременно за счет ингибирующего действия реагентов процент утечек воды из водопроводной сети г. Череповца снизился до 11%, что является одним из наиболее низких показателей в системах централизованного водоснабжения России [13].
Помимо указанного, удалось достичь значительного снижения содержания продуктов хлороорганики в воде, поставляемой населению. При этом в период с октября по апрель было полностью исключено использование хлора, а в остальные месяцы года во время интенсивного развития сине-зеленых водорослей дополнительно для обеззараживания воды перед фильтрами вводилось небольшое количество гипохлорита натрия. В результате в зимний период содержание хлороформа в очищенной воде было ниже предела обнаружения, а в летний составляло 0,01–0,02 мг/л (при ПДК 0,06 мг/л) [13].
Вследствие уменьшения концентрации в воде хлороформа, по данным ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Вологодской области», произошло снижение канцерогенного риска для здоровья населения г. Череповца в 2,5 раза [13].
Следует так же отметить, что внедрение реагентов неокислительного действия на водоканале г. Череповца не потребовало дополнительных затрат, а, напротив, переход на эти реагенты позволил сократить расходы на водоподготовку. Стоимость воды, отпускаемой населению, составляет в настоящее время 22,7 руб./м3, что является одним из самых низких показателей стоимости хозяйственно-питьевой воды в России, получаемой из поверхностных водоисточников [13].
Таким образом, использование реагентов неокислительного действия в технологии водоподготовки г. Череповец позволило обеспечить население качественной питьевой водой, отвечающей всем требованиям нового СанПиН 1.2.3685-21 еще задолго до его ввода в действие.
ЛИТЕРАТУРА
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения (СанПин 2.1.4.1074-01). Минздрав России, М. 2002.
Е. Е. Лимаренко, М. Г. Новиков. К вопросу хлорирования воды для питьевых и хозяйственно-питьевых целей // Водные ресурсы и водопользование, 2014, № 1(120), с. 10–11.
Желдакова З. И., Харченкова Н. В. и др. Экспериментальная оценка и прогноз образования хлорорганических соединений при хлорировании воды, содержащей промышленные загрязнения // Гигиена и санитария, 2002, № 3, с. 26–29.
Селезнев Г. М., Лыков С. М. и др. Новые технологии и оборудование для дезинфекции воды — альтернатива хлору // Безопасность труда в промышленности, 2007, № 2, с. 64–66.
Dan Kroll, Security of National Water Supply, The American Society for Microbiology and ASM Biodefense and Emerging Disease Meeting, Washington D.C.Watch, 2007.
Желдакова З. И., Тульская Е. А. Сравнение реакционной способности дезинфицирующих агентов по отношению к ароматическим химическим соединениям в воде//Журнал «Водоснабжение и санитарная техника», 2010, № 4, с. 37–41.
Бахир В. М. Дезинфекция питьевой воды: проблемы и решения // Питьевая вода, 2003, № 1, с. 17–34.
Бахир В. М. Дезинфекция питьевой воды: анализ и перспективы // Журнал «Питьевая вода», 2007, № 3, с. 17–19.
LeChevallier,Mark W and Au,Kwok-Keung 2004, Water Treatment and Pathogen Control. Process Efficiency in Achieving Safe Drinking Water: Printed by TJ International (Ltd), Padstow, Cornwall, UK. — Published on behalf of the World Health Organization by IWA Publishing, Alliance House, 12 Caxton Street, London SW1H 0QS, UK, 136
Прокопов В. О. Канцерогенний ризик для здоров’я тригалометанів — побічних продуктів хлорування питної води / В. О. Прокопов, Г. В. Чичковська // Довкілля та здоров’я. — Київ, 2002. — № 4(23). — С. 20–24.
Загороднюк Ю. В. Закономірності утворення хлорорганічних сполук у процесах очищення та транспортування питної води (на прикладі водоочисних споруд міста Нікополь) / Ю. В. Загороднюк, С. Т. Омельчук, К. Ю. Загороднюк, М. І. Василиненко // Медичні перспективи (науковий журнал Дніпропетровської державної медичної академії). — Дніпропетровськ, 2011. — Том XVI, № 2. — С. 110–117.
Zagorodniuk, K., Bardov, V., Omelchuk, S., Zagorodnyuk, Yu., Pelo, I., 2015, Ukraine’s population water supply: nowadays realities and ecologically-hygienic assessment of possible ways of branch’s development: International scientific periodical journal «The unity of science». — Vienna, Austria, pp. 193–
Плитман С. И., Фигурина Т. И. и др. Гигиенические и санитарно-технические аспекты применения в водопроводной практике реагентов на основе ПГМГ-ГХ» // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение, 2016, № 2(98), с. 70–74.
Воинцева И. И. Полигексаметилен гуанидин гидрохлорид — реагент комплексного неокислительного действия для очистки и обеззараживания воды. Материалы шестой конференции, посвященной Международному дню воды и Дню работников ЖКХ // Современные технологии в системах водоснабжения и водоотведения. Вологда, 2015, с. 30–43.
Ильин С. Н. Использование инновационных технологий в области водоподготовки на комплексе водоочистных сооружений МУП «Водоканал» г. Череповца. Материалы шестой конференции, посвященной Международному дню воды и Дню работников ЖКХ. Вологда, 2015. С. 13–23.
Макарова Н., Конкина Л. и др. Практика применения дезинфицирующих средств на основе полигексаметилен-гидрохлорида и порошкообразных угольных сорбентов на водоочистной станции МУП «Водоканал» г. Череповца // Вода Magazin, 2014, № 12, с. 42–48.
М. Н. Торопов, к. т. н., заведующий лабораторией «Электропоезда и локомотивы» Российского университета транспорта (РУТ МИИТ)
Проанализирована взаимосвязь качества воды с экологичностью, безопасностью и энергоэффективностью систем водотеплоснабжения транспортного комплекса (водопроводы, системы водотеплоснабжения и водоохлаждения промышленного оборудования ремонтных предприятий, подвижного состава). Рассмотрены основные проблемы систем водотеплоснабжения в отрасли и традиционные методы решения проблем. По проанализированному материалу планируется опубликовать в журнале «Инженерные системы» цикл статей по данному направлению. Перед вами — первая статья из этого цикла.
Основные проблемы систем водотеплоснабжения в транспортном комплексе (ремонтные предприятия, подвижной состав)
Согласно национальному докладу «Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса», тепловые сети России — самые дорогие в мире. В частности, замена трубопроводов из-за коррозии происходит в России в 4–5 раз чаще, чем принято в других странах. Из-за низкого качества труб и еще более низкого качества работ по переукладке трубопроводов реальный срок их службы составляет 5–7 лет вместо 25 запланированных. В частности, по сравнению с Западной Европой аварийность водопроводных сетей РФ в 2–4 раза выше (рис. 1) [1, 2].
Рис. 1. Статистика повреждения трубопроводов по данным Мосводоканала и DVGW (Германия)
Столь большую разницу можно объяснить высокой степенью износа систем. Интенсивность отказов зависит также от диаметров трубопроводов. Самыми проблемными являются трубопроводы распределительных сетей (рис. 2) [3].
Рис. 2. Зависимость интенсивности отказов трубопроводов московского водопровода от диаметра труб, изготовленных из различных конструкционных материалов
Именно в них из-за коррозии и отложений возникает так называемое вторичное загрязнение транспортируемой воды. Это делает бессмысленным предварительную водоподготовку традиционными методами, так как в этом случае нет возможности обеспечить потребителей доброкачественной питьевой водой, в том числе и в пассажирских вагонах. Существенно при этом увеличиваются и затраты энергии на транспортировку воды по загрязненным поверхностям.
Перечисленное осложняется также тем, что при общей системе водотеплоснабжения у магистральных сетей один хозяин, а у распределительных другой. Давно сложившийся в России отраслевой стереотип, когда на стыке областей неплохая автомагистраль превращалась в бездорожье.
При этом качество питьевой и технической воды, ее соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам определяется как качеством воды в самом источнике водоснабжения, так и состоянием транспортирующих сетей, степенью их загрязнения продуктами коррозии, песчано-глинистыми и органическими отложениями. Подобные загрязнения способствуют развитию в трубопроводах биопроцессов, росту колоний железистых, сульфа- и сульфат-нитрозо- и нитратобактерий, водорослей и грибов. Проявлением этого являются: биокоррозия, деполяризация электрохимической коррозии, образование запахов, подкисление воды, загрязнение ее коллоидами, железом, марганцем [4].
Эти факторы особенно сильно влияют на коррозионность водной среды и интенсивность ее накипеобразования, не учитываемые СанПиН 2.1.4.1074-01, но определяющие в конечном итоге как энергоэффективность, так и безопасность и экологичность эксплуатации систем водотеплоснабжения и водоохлаждения.
Внедряя наши технологии на обширных территориях (рис. 3–4), мы определили (рис. 5–6), что на исследуемых объектах скорость коррозии превышает аварийные значения (0,2 мм/год) в 2–8 раз, интенсивность накипеобразования в 2–6 раз. При этом толщина отложений варьируется от 2 до 12 мм [5].
Рис. 3. География распространения ЭМВ на ремонтных предприятиях транспортного комплекса
Рис. 4. География распространения ЭМВ на системах водотеплоснабжения и калориферных ветвях пассажирских вагонов
Рис. 5. Коррозионная агрессивность воды, используемой в системах водотеплоснабжения ремонтных предприятий и подвижного состава в различных регионах РФ
Рис. 6. Интенсивность накипеобразования воды, используемой в системах водотеплоснабжения ремонтных предприятий и подвижного состава в различных регионах РФ
В качестве нормативных документов при определении вышеуказанных параметров использовались:
«Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115;
«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 № 88;
«Правила технической эксплуатации судовых вспомогательных паровых котлов», утвержденные Госкомрыболовством РФ приказом от 05.05.99 № 107;
Методические указания по оценке интенсивности внутренней коррозии в тепловых сетях РД 153-34.1-17.465-00;
СанПиН 2.1.3684-21 «Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно- противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
Как видно из рис. 5–6, качество исходной воды в системах водотеплоснабжения далеко не идеально.
В качестве примера приведем официальные данные по состоянию систем водотеплоснабжения одной из областей РФ, а именно Тульской области: износ сетей водоснабжения 85–89%, отсутствие водоподготовки, превышение ПДК по железу, жесткости, сухому остатку, стабильному стронцию. Более 43% жителей области не получают воду надлежащего качества. К этому стоит добавить загрязнение воздуха вредными выбросами и водоемов сточными водами от объектов теплоэнергетики.
Подобные проблемы существуют и в других регионах РФ. Причем качество воды кроме влияния на организм человека определяет и технологические параметры используемого оборудования. В частности, нами определена взаимосвязь коррозионной агрессивности и интенсивности накипеобразования воды (рис. 7–8), заправляемой в системы пассажирских вагонов, с технологическими параметрами их эксплуатации (скоростью коррозии, перерасходом ТЭР).
Рис. 7. Взаимосвязь интенсивности накипеобразования в заправочных гидрантах и перерасхода электроэнергии на отопление вагонов поездов северного и восточного направлений
Рис. 8. Взаимосвязь коррозионной агрессивности воды в пунктах экипировки вагонов водой и скорости коррозии в системах водотеплоснабжения поездов северного и восточного направлений
Оценена интенсивность накипеобразования при нагревании воды, взятой из заправочных гидрантов ряда железнодорожных станций (Архангельск, Вологда, Воркута, Киров, Москва и др.). Также оценен индекс стабильности воды (j) в тех же пунктах, характеризующий уровень ее агрессивности. Полученные результаты сравнивали со скоростью коррозии и перерасходом электроэнергии на отопление пассажирских вагонов, регулярно и длительное время курсирующих по направлениям: Москва — Воркута, Москва — Архангельск, Москва — Пекин, Москва — Улан-Батор.
Установлено, что коррозионность воды и интенсивность ее накипеобразования в конечном итоге определяют перерасход ТЭР на отопление вагонов и ресурс эксплуатации систем. Так, на условном восточном направлении перерасход электроэнергии на отопление составил 10,6% за срок наблюдения четыре года, а на условном северном направлении — 29,7% за тот же срок. При этом скорость коррозии металла в системах водотеплоснабжения пассажирских вагонов также больше на северном направлении, что определяет большие затраты на ремонт указанных систем.
При этом, по мнению специалистов из Института микробиологии РАН, как на водопроводных, так и на тепловых сетях до температур 80–85 °С прослеживается как электрохимическая, так и микробиологическая коррозия (рис. 9) [6, 7].
Рис. 9. Микробиологическая коррозия на сетях заправки вагонов водой и водопроводе пассажирского вагона
Причем микробиологическая коррозия выявляется как на металлических, так и на пластиковых и металлопластовых сетях, в том числе и при использовании низкозамерзающих жидкостей [14]. На тепловых сетях вследствие возникновения термических напряжений она вызывает разрушение конструкции, на водопроводных — насыщение воды железом, марганцем. С микробиологической коррозией борются окислителями, электрохимической — ингибиторами. При этом известно, что ингибиторы усиливают микробиологическую коррозию [8]. Указанные проблемы зачастую решаются с применением нескольких технологий [9, 10].
Перед нами стояла сложная задача обеспечить энергоэффективность, экологичность и безопасность сетей, которую к тому же предстояло решить в рамках единой технологии.
Традиционные пути решения проблемы
Большинство перспективных наработок в рамках решения проблемы износа трубопроводов носит конструкционный характер [11] и требует адекватных капитальных затрат (полная или частичная замена трубопроводов и оборудования, различные полиэтиленовые и «рукавные лейнеры» без разрушения старых сетей — «труба в трубе», пневмопробойники и разрушители ветхих трубопроводов с одновременным протаскиванием «жестких» лейнеров, микротоннелирование с применением полимерных обечаек и др.). Особо следует отметить технологии анодной и катодной защиты.
Перечисленные методы связаны с большими материальными и трудовыми затратами. Но проблему они не решают, так как не меняются параметры водной среды с ее высокими коррозионностью и интенсивностью накипеобразования.
Для стабильной работы трубопроводов также важен выбор материалов, их пригодность к местным климатическим условиям. В России в основном применяют стальные трубы. Так, по данным Мосводоканала, при протяженности сетей в Москве на 2021 год свыше 10 тысяч км стальные трубы составляли 72% от общей протяженности сетей, чугунные — 26% (в том числе около 2000 км труб из высокопрочного чугуна), железобетонные и трубы из полиэтилена — порядка 2%.
Недостатки полимерных труб при существенном плюсе — несклонности к электрохимической и газовой коррозии известны [12]. Это сравнительно небольшой срок службы. И хотя называют срок эксплуатации 50 лет, эти данные вызывают сомнения. Заверения многих поставщиков, что их трубы рассчитаны на температуру 95 °С и давление 10 атм (1,0 МПа), абсолютно не говорят об их долговечности при таких параметрах. С такими значениями любая пластмассовая труба прослужит не более 2–3 лет.
На рис. 10 приведен характерный вид разрушений пластиковых трубопроводов на ремонтных предприятиях ОАО «ФПК». Образование такого дефекта, как вспучивание трубопровода (отдулины), происходит в течение двух лет после ввода его в эксплуатацию [13].
Рис. 10. Вид разрушения пластиковых конструкций в системах теплоснабжения ремонтных предприятий
По данным DIN8077А1 и НИИмосстроя, труба из полимера РN20 при температуре 95 °С и давлении 0,54 МПа прослужит пять лет. К этому следует добавить низкие показатели длительной прочности, малый модуль упругости, повышенную ползучесть, атмосферное старение. Механическая прочность пластмассовых труб не позволяет с ними обращаться как со стальными.
Следует указать и большую чувствительность к ударным нагрузкам при отрицательных температурах и наличие в сетях биокоррозии [14].
Все это свидетельствует о том, что вряд ли в России с ее суровыми климатическими условиями произойдет смена такого привычного материала, как металл. Это подтверждает и тот факт, что в странах, близких к нам по климатическим условиям (Канада, Север США), наибольшее распространение (80%) получили металлические трубы. Среди них наблюдается значительный рост трубопроводов из высокопрочного чугуна (ВЧ). Безаварийный срок службы таких труб составляет 80–100 лет. В системах канализационных сточных вод — 50–60 лет. Для ВЧ свойственны высокие механические характеристики, близкие к стали 55.
Тот факт, что общее количество труб из черных металлов не опустится ниже 75%, подтверждает то, что, по данным Международного института стали (JJSI), в мире наблюдается дальнейший рост производства черных металлов.
Главный вклад в этот процесс вносят страны Азии. В условиях глобализации мировой экономики промышленно развитые страны ориентируются на ускоренный рост наукоемких и экологически чистых производств в своих странах, увеличивая инвестиции в расширение неэкологичного производства черных металлов вне своих регионов.
Сравнительные технологические характеристики трубопроводов из черных металлов и пластмассы приведены в табл. 1.
Таблица 1. Некоторые сравнительные технологические характеристики трубопроводов из черных металлов и пластмассы
Обращает на себя внимание (табл. 1), что пластмассовые трубы, по мнению японских специалистов, ввиду своих низких прочностных характеристик обходятся почти в четыре раза дороже стальных трубопроводов.
Что касается меди, при всех своих достоинствах медные трубы имеют два минуса. Они ускоренно разрушаются при взаимодействии с кислой средой при несоответствии водной среды санитарным нормам. Сказанное является частым явлением для РФ [15]. И второй минус — цена [15].
При несоответствии транспортируемой воды санитарным нормам возможно и межкристаллическое разрушение конструкций даже из нержавеющих сталей (рис. 11).
Рис. 11. Коррозионные разрушения систем водоохлаждения импортного оборудования (Германия), выполненного из нержавеющей стали, из-за употребления воды низкого качества (псевдоустойчивой)
Кроме металлических, нашли применение, в частности, в США, трубы из композитных материалов со сроком службы 30–50 лет [16].
В начале 2000-х годов в России успешно продвигалась отечественная разработка —базальтовые трубы. [9, 16]. Они лишены существенных недостатков пластика. Срок службы таких труб в различных климатических условиях составляет 60–100 лет. Но эта перспективная технология была в свое время успешно «похоронена».
Но, раз остается металл, в том числе и выбранный с позиции «цена-качество», остаются и проблемы, с ним связанные, а именно необходимость проведения дополнительной антикоррозионной и антиадгезионной обработки трубопроводов и оборудования во время эксплуатации.
При этом следует иметь в виду, что провести защитные мероприятия по всей внутренней поверхности систем традиционными методами одновременно практически невозможно.
В сетях теплоснабжения для улучшения ситуации используют различные технологии водоподготовки, которые в какой-то мере позволяют решить указанные задачи, оставляя при этом нерешенные вопросы, а именно [17]:
Отсутствие длительной защиты от возникновения коррозионных и соленакипных процессов на поверхностях трубопроводов и оборудования (это касается и водопроводов).
Невозможность уменьшения объема сточных вод и концентрации вредных компонентов в выбросах в атмосферу.
Невозможность приведения параметров ВХР к требованиям нормативных документов.
Использование в качестве защиты от накипи химводоподготовки существенно влияет на экологическую ситуацию. Химводоподготовка — процедура сложная и дорогостоящая. Она сопряжена с необходимостью содержания кислотных и щелочных хозяйств, а также образованием большого количества кислотосодержащих и солевых стоков, утилизация которых с экологической точки зрения проблематична.
Кроме того, химическая очистка вызывает разрушение обрабатываемых конструкций. На рис. 12 представлено сравнительное состояние теплопроводов пассажирского вагона после химической очистки и разработанного нами энергетического метода водоподготовки.
Рис. 12. Внешний вид трубопровода отопления вагона после химической очистки (слева) и после применения энергетического метода (справа)
С учетом сложившейся ситуации родилось новое направление, связанное с развитием гидравлического расчета металлических труб с отложениями [18]. Такой подход позволяет определить оставшийся ресурс трубопроводов.
Перечисленное повлияло на необходимость разработки нового подхода к проблеме.
Заключение
Замена трубопроводов в системах водотеплоснабжения в России происходит в 4–5 раз чаще, чем в Западной Европе. В основном это связано с вторичным загрязнением транспортируемой воды. В распределительных сетях указанное явление наблюдается чаще, чем в магистральных.
Проведенные исследования на значительном количестве объектов водотеплоснабжения РФ подтвердили высокое значение коррозионности водной среды и ее интенсивность накипеобразования.
Установлена взаимосвязь между указанными в п. 2 параметрами водной среды с технологическими параметрами эксплуатации вагонного парка (скорость коррозии, перерасход ТЭР).
Использование пластиковых трубопроводов, по мнению японских специалистов, обходится в 3–4 раза дороже применения трубопроводов из черных металлов ввиду низких прочностных свойств пластика.
Для продления срока службы черных металлов и сплавов (чугун, в том числе высокопрочный, сталь) целесообразно применять антикоррозионную и антиадгезионную обработку. В результате ресурс эксплуатации стальных трубопроводов можно повысить по крайней мере до 50–70 лет.
Литература
Торопов М. Н. О возможности выполнения в России решений Киотской конференции. Технология машиностроения. 2005, № 2.
Круглов В. М., Торопов М. Н. и др. Программный подход к решению проблем износа основных производительных фондов — путь улучшения ситуации в ЖКХ. Реформа ЖКХ. 2004, № 4.
Торопов М. Н. Износ — проблема общая. Технология машиностроения. 2004, № 6.
Торопов М. Н. Комплексный подход к приведению качества питьевой воды в соответствие с санитарно-эпидемиологическими нормами. Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2006, № 7.
Торопов М. Н., Бегунов П. П., Селиванов А. С., Перков И. Е. Продление ресурса эксплуатации и повышение энергоэффективности систем водотеплоснабжения и водоохлаждения. Инженерные системы. 2020, № 1.
Рязанова Г. П., Ентальцева Л.А. Распространение сульфатовосстанавливающих бактерий трубопроводов тепловой сети и причины появления в воде сероводорода. Микробиология. 1999, том 68, № 1.
Рязанова Г. П., Дубинина Г. А. и др. Микроорганизмы в тепловых сетях и внутренняя коррозия стальных трубопроводов. Микробиология. 2003, том 72, № 2.
Торопов М. Н., Селиванов А. С., Васильев Н. В., Бегунов П. П., Перков И. Е. Так ли безопасны ингибиторные комплексы для систем водоохлаждения дизелей тепловозов? Наука транспорту. 2022, № 1.
Торопов М. Н. Материалы для тепловодопроводов. Металл или пластик? Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2006, № 12.
Торопов М. Н. «Результаты внедрения «ТермоДАВ» на объектах стационарной теплоэнергетики». Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2007, № 1.
Храменков С. В., Примин О. Г., Орлов В. А. Бестраншейные методы восстановления водопроводных методов восстановления водопроводных и водоотводящих сетей. М. 2006.
Круглов В. М., Торопов М. Н. Новый отечественный метод санации трубопроводов. РОБТ. 2006, № 4.
Топалов С. «Российские теплосети. Проблемы и решения». Полимерные трубы. 2004, № 2.
Торопов М. Н., Васильев Н. В., Перков И. Е. Некоторые особенности применения энергетического метода водоподготовки (ЭМВ) на пластиковых и металлопластовых сетях. Инженерные системы. 2021, № 2.
Ионов В. С. Медные трубы в системах водо-, тепло- и газоснабжения. Сантехника. Отопление. Кондиционирование. 2006, № 2.
Смирнов Л. Н., Карпова З. И., Смирнов А. В., Куницын Ю. К. Базальтовые трубы для транспортировки жидкостей и для кабельной канализации. Строительные материалы, оборудование, технологии. 199/4.
Торопов М. Н., Селиванов А. С., Перков И. Е., Васильев Н. В. Взаимосвязь экологичности, безопасности и энергоэффективности при использовании ЭМВ в системах водотеплоснабжения. Инженерные системы. АВОК — Северо-Запад. 2022, № 1.
О. А. Продоус, П. П. Якубчик. Новый подход к гидравлическому расчету металлических трубопроводов водоснабжения с отложениями на внутренних стенках. Инженерные системы. 2022, № 1.
Этот день наполняет нас самыми высокими чувствами, отзывается пронзительной скорбью и гордостью. И сколько бы лет ни прошло, Победа навсегда в наших сердцах как вершина человеческого достоинства и беззаветной преданности Отчизне, как символ торжества справедливости и самой жизни.
Великая Отечественная война не обошла стороной ни один дом, ни одну российскую семью. И чем дальше от нас то грозное, полное тягот и лишений время, тем отчетливее мы осознаем величие подвига нашего народа, отстоявшего независимость страны и спасшего мир от фашизма.
Мужество и отвага фронтовиков, стойкость и самоотверженность тружеников тыла, железная воля узников концлагерей и жителей блокадного Ленинграда всегда будут служить для нас примером непревзойденной высоты человеческого духа и беззаветной любви к Родине.
И сегодня, как никогда, важно сохранить это бесценное достояние, всеми силами отстаивать правду о войне, противостоять попыткам пересмотреть ее итоги. В этом — наша ответственность и долг памяти перед теми, кто в жестокой схватке с ненавистным врагом сокрушил фашизм.
Юбилей Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (СПбГАСУ) – знаменательное событие не только для вуза, но и для всей страны, в особенности для Санкт-Петербурга. Основанный 27 апреля (9 мая) 1832 года указом императора Николая I как Училище гражданских инженеров, университет создавался талантом и трудом выдающихся ученых, педагогов, зодчих. На рубеже XIX – XX столетий он стал крупнейшим в России архитектурно-строительным высшим учебным заведением, признанным центром инженерной мысли и строительной науки. Творчество его воспитанников во многом определило архитектурный облик Северной столицы, многих городов России, дальнего и ближнего зарубежья.
Сегодня СПбГАСУ решает насущные задачи, отраженные в национальных проектах федерального масштаба. Вуз продолжает совершенствоваться и расти. Этому способствуют целеустремленность, творческий поиск и созидательная энергия всего профессорско-преподавательского состава, сотрудников, студентов.
Важным событием прошлого года стало участие вуза в Программе стратегического академического лидерства «Приоритет 2030». В 2021 году СПбГАСУ успешно прошел профессионально-общественную и международную аккредитацию образовательных программ, система менеджмента качества СПбГАСУ была сертифицирована в национальной системе сертификации ГОСТ Р и в международной системе IQNet.
В вузе осуществляется подготовка научных и научно-педагогических кадров в аспирантуре и докторантуре по 13 научным специальностям. На базе университета функционируют 6 диссертационных советов по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора наук и соискание ученой степени кандидата наук. СПбГАСУ является учредителем двух ведущих научных изданий, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ и индексируемых в международной базе научного цитирования Scopus (Q2).
Ученые СПбГАСУ ведут фундаментальные и прикладные исследования по направлениям, ориентированным на создание наукоемкой продукции, удовлетворение потребностей современного производства и общества. Наиболее актуальные темы исследований: развитие Арктической зоны России; формирование комфортной городской среды; использование нано-технологий при приготовлении бетонных смесей и создание на их основе высококачественных бетонов для зданий и сооружений различного назначения; совершенствование технологий изготовления свай; основания и фундаменты в сложных условиях и многое другое. Практические результаты исследований широко применяются в России и за рубежом.
В университете работают научно-исследовательские и испытательные центры, проектная студия, научно-исследовательские проектные и экспертные институты. Результат интеллектуальной деятельности ученых – патенты на полезные модели и изобретения и многое другое. СПбГАСУ является правообладателем трех товарных знаков (знаков обслуживания).
В рамках проекта SAFECON («Безопасность, высокий профессионализм и эффективность на строительных площадках») на базе вуза возведен уникальный, единственный в России полигон «Умный труд», где ведется обучение основам безопасности. Вуз — участник проекта «BIM-ICE – Интеграция BIM в высшее и профессиональное образование», направленного на освоение обучающимися технологий информационного моделирования в строительстве.
Подготовка выпускника, компетентного в вопросах информационного моделирования – одна из важных задач СПбГАСУ. Университет успешно проводит общероссийские студенческие BIM- и кейс-чемпионаты, в том числе, с международным участием.
Студенты достойно представляют вуз на состязаниях разного уровня, выигрывают конкурсы и гранты. По итогам IX Международного инженерного чемпионата «CASE-IN» студенческая команда СПбГАСУ стала бронзовым призером в направлении «Проектный инжиниринг».
Сразу три объекта ТЭКа стали победителями конкурса по энергоэффективности и энергосбережению «Энергоэффективное ЖКХ», который проводился Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, Министерством энергетики РФ, Фондом содействия реформированию ЖКХ и Автономной некоммерческой организацией «Национальное агентство по энергоэффективности». Цель конкурса — привлечение общественного внимания к вопросам энергосбережения, повышение энергетической эффективности и популяризация лучших практик в этой сфере. Всего в жюри поступило более ста заявок со всей страны. Проекты ТЭКа победили в номинации «Лучший проект по повышению энергоэффективности на предприятии коммунальной инфраструктуры».
Церемония награждения состоялась в Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ 29 апреля. Министр строительства и ЖКХ Ирек Файзуллин в приветственном слове отметил, что энергоэффективность — одна из важнейших задач, которые сегодня стоят перед ЖКХ, выразил слова благодарности всем участникам конкурса и поздравил победителей. Награду заместителю генерального директора ГУП «ТЭК СПб» по развитию систем теплоснабжения и проектной деятельности Артему Волостникову вручили Ирек Файзуллин и руководитель Фонда содействия реформирования ЖКХ Константин Цицин.Артем Волостников поблагодарил министерство за высокую оценку работы ТЭКа.
В 2021 году на Ванеева началась масштабная модернизация, одним из этапов которой стало техническое перевооружение парового котла ДКВр 20/13. На месте изношенного оборудования установлен энергоэффективный жаротрубный котел петербургского производителя «Энергоформ» с КПД до 93-94%. Проектом также предусмотрена установка современных паровых котлов со сроком службы не менее 25 лет и полной автоматизацией. Районная котельная с подключенной нагрузкой 443,1 Гкал/ч сегодня обеспечивает теплоснабжение 530 зданий, в том числе 333 жилых зданий, 25 детских дошкольных учреждений, 24 учебных учреждения, 10 объектов здравоохранения. Модернизация позволила повысить эффективность производства тепловой энергии и надежность теплоснабжения более 250 000 горожан.
Котельная на Двинской с 1960 года была самым крупным мазутным источником в городе. После перевода с мазута на газ в 2021 года и комплексной замены изношенного оборудования современный автоматизированный источник подает экологичное тепло в 146 зданий. Среди них — 21 жилой дом, детский сад, 7 учебных учреждений. Эти меры позволили повысить качество теплоснабжения и улучшить экологическую обстановку в квартале, где проживают около 14000 петербуржцев. Отметим, что мазута на источнике не останется – резервным топливом станет дизель. Газификация позволила снизить выбросы диоксида серы на 513 тонн в год.
После реконструкции работа источника стала экономически эффективной. За счет отказа от эксплуатации мазутного хозяйства и перехода на производство тепловой энергии водогрейными котлами расход тепловой энергии на собственные нужды котельной снизился с 14% до 1,7%. Кроме того, объект сможет работать без постоянного присутствия персонала, что позволит экономить на эксплуатационных затратах. Ориентировочный срок окупаемости проекта составляет 5 лет.
Третью победу во всероссийском конкурсе ТЭКу принесла реконструкция групповой угольной котельной с газификацией. Источник в поселке Володарский, ул. Новая, д.1, лит. А. 1. Котельная обеспечивает теплоснабжение 3 социальных объектов: детского сада, школы и Храма Святого Преподобного мученика Андрея Критского. Благодаря замене оборудования, включая установку современных жаротрубных водогрейных котлов с назначенным сроком службы не менее 20 лет и газификации КПД источника вырос с 49,2% до 93,1%. Отказ от угля позволил улучшить экологическую обстановку в районе, снизив выбросы оксида серы на 2,7 тонны в год.
В замкнутом помещении подземной или закрытой автостоянки качество воздуха [1] является важнейшим фактором комфорта и безопасности. Значительные риски для человека возникают при задымлении помещения автостоянки при возникновении пожара [2]. В работе [5] показано, что по сравнению с европейскими нормами проектирования в российских стандартах допускается более низкая производительность противодымной вентиляции. Следовательно, возникают дополнительные риски, обусловленные неэффективной работой противодымной вентиляции.
В мировой практике экспериментальная проверка проектных характеристик противодымной вентиляции и всего комплекса противопожарной защиты помещений автостоянки осуществляется с использованием тестового очага горения и искусственного дыма, визуализирующего потоки дымовых газов [17]. В России данный метод испытаний официально практически не применяется по причинам нормативного характера. Теоретические и экспериментальные исследования в данном направлении являются, несомненно, актуальной задачей.
50 лет назад имитация пожара на автостоянке осуществлялась при помощи калориферов и тепловых пушек. Впервые для создания реального имитационного очага горения применили строительный мусор [8]. Наиболее практичным для создания тестового очага горения оказался метиловый 95%-ный денатурированный спирт. В продуктах сгорания спирта практически отсутствует сажа, что исключает загрязнение потолка и стен, они относительно низкотоксичны. Искусственный дым (индикаторный газ), используемый в соответствии с ГОСТ [9], позволяет визуализировать конвективный поток продуктов горения и дымовой слой.
Исследования горения спирта в термостатируемых с помощью водяной ванны поддонах позволили разработать стандарт [10]. В ходе испытаний с горячим дымом создается восходящий конвективный поток горячего воздуха от тестового очага горения, в него вводится индикаторный газ, позволяющий проиллюстрировать взаимодействие горячего восходящего конвективного потока дыма с вентиляционным холодным воздушным потоком в исследуемом пространстве. При испытаниях горячим дымом система противопожарной защиты должна работать штатно в автоматическом режиме. В стандарте [10] основной целью испытаний с использованием горячего дыма является проверка алгоритма включения и работы противодымной вентиляции автостоянки, однако в документе нет четких критериев соответствия тестового пожара реальному или проектному сценарию пожара, что не позволяет экспериментально определить границы распространения дыма в поперечном (по высоте помещения) и продольном направлениях.
При испытании поперечной канальной противодымной вентиляции при помощи горячего дыма следует подтвердить стабилизацию нижней границы дымового слоя, как это показано на рис. 1
Рис. 1. Дымовой слой в подпотолочном пространстве
При испытаниях продольной струйной противодымной вентиляции следует подтвердить:
— возможность удержания нижней границы дыма в первые 8…10 минут после обнаружения пожара за счет продольного вентиляционного потока при выключенных струйных вентиляторах;
— возможность удержания распространения дыма в продольном направлении при работе струйных вентиляторов после их включения, как это показано на рис. 2.
Рис. 2. Влияние работы струйных вентиляторов на распространение искусственного дыма в продольном направлении
Испытания осуществляют при безопасной конвективной мощности тестового очага горения Qкт, меньшей мощности проектного пожара Qкп.
Изучение восходящих конвективных потоков горячих продуктов горения было выполнено на базе маломасштабных физических моделей [11—15] с использованием числа Фрудa (Fr).
Данные модели были использованы при подготовке пусконаладочных испытаний первой в России системы реверсивной струйной вентиляции многоуровневой подземной автостоянки в Казани, где также были проведены испытания с применением горячего дыма [16—18] и использовалось моделирование на основе числа Fr [19, 20].
Проектными параметрами, описывающими пожар автомобиля на автостоянке, являются проектная мощность пожара Q0п (кВт) и проектный периметр очага горения Рп (м). Наиболее распространенный сценарий пожара — это пожар одного автомобиля: Q0п = 4500…5000 кВт; Рп = 14 м (при наличии автоматической системы пожаротушения).
Тестовый очаг горения допускается в помещениях автостоянки, имеющих степень огнестойкости не ниже установленной для автостоянок в СП 2.13130.2020 [22] и внутренний объем не менее 250 м3. Максимальная мощность тестового очага горения определяется по допустимой температуре продуктов горения, безопасной для потолочных перекрытий и ограждающих конструкций. Поэтому при выборе параметров тестового пожара наиболее целесообразно выбрать шкалу масштабирования на основе параметра Θ (К): разности между температурой наружного, приточного воздуха Т0 (К) и температурой горячих продуктов горения, приведенной к нижней границе дымового слоя, Тг (К).
На рис. 3 представлена схема очага горения в закрытом помещении.
Рис. 3. Схема горения в замкнутом помещении: Н — высота потолочного перекрытия; Y — высота нижней границы дыма; hc — толщина дымового слоя (резервуара дыма); М — массовый расход, удаляемых продуктов горения
Массовый расход продуктов горения для проектного пожара рассчитывается по формуле (1) [11]:
(1)
где Се — коэффициент захватывания, равный для больших помещений с низким потолком (например, подземная автостоянка) 0,21.
Далее определяем разность температур Θп проектного пожара:
(2)
где Ср — удельная теплоемкость продуктов горения, кДж/(кг·К); принимается равной 1,01 кДж/(кг·К); Qпк — конвективная мощность проектного пожара, принимаемая равной 0,6 Q0п [3], или 3000 кВт при пожаре одного автомобиля.
Давления, вызывающее восходящий поток дымовых газов от очага горения до нижней границы дыма на высоте Y (м) от пола, можно записать в виде уравнения:
(3)
Для восходящего конвективного турбулентного потока продуктов горения может быть использовано уравнение Вейсбаха:
(4)
где u (м/с) — скорость восходящего потока продуктов горения.
Из (4) следует соотношение (5):
(5)
Масштабирование параметров проектного пожара позволяет определить параметры тестового очага горения, релевантные проектному сценарию пожара. Таким образом, испытания на пониженных безопасных параметрах тестового очага горения покажут результат работы противодымной вентиляции при проектном сценарии пожара.
Соотношения масштабирования, полученные в работе [11], представлены соотношениями (6)…(9).
Скорость восходящего потока u определяется по зависимости:
(6)
а объемный расход с восходящим потоком V равен:
(7)
Массовый расход М и конвективный тепловой поток Qк определяются по зависимостям (7) и (8), соответственно:
Параметры тестового очага горения — с индексом («т»), известные параметры проектного пожара — с индексом («п»).
Для выбора параметров тестового очага горения следует определить ряд параметров:
— по условиям проекта принять допустимое значение перепада температур в очаге тестового очага горения ϴт, исключающее повреждение помещений и оборудования;
— используя (6)…(9), рассчитать коэффициенты масштабирования для проектного и тестового очага горения;
— по формулам (10)…(13) рассчитать параметры тестового очага горения:
В соответствии с (1): М ∝ Р, следовательно, для периметра тестового очага горения справедливо выражение:
(14)
В настоящее время подавляющее большинство подземных многоярусных автостоянок, проектируемых и строящихся в России, оснащены автоматической спринклерной системой пожаротушения и имеют высоту потолков в пределах 2,5–3,5 м. Испытания с использованием горячего дыма системы противодымной вентиляции автостоянки могут осуществляться в двух режимах, а именно:
— проверка алгоритма включения и работы противодымной вентиляции автостоянки, не предусматривающая масштабирования параметров проектного пожара;
— проверка границ распространения дыма при пожаре, предусматривающая масштабирование параметров проектного пожара.
При проверке алгоритма работы противодымной вентиляции в соответствии с требованиями [4] мощность тестового пожара должна быть не менее 300 кВт для автостоянок, оборудованных автоматическими установками пожаротушения и не менее 450 кВт для автостоянок без автоматической системы пожаротушения. Для автостоянок с высотой потолка более 3,2 м рекомендуется увеличить мощность тестового очага горения до 1…1,5 МВт, чтобы достичь более высокую температуру дымового слоя, растекающегося под потолком.
На рис. 4 представлены возможные варианты расположения стандартных топливных поддонов типа А1 (см. табл. 1).
Рис. 4. Возможное расположение стандартных топливных поддонов типа А1, установленных в водяные термостаты (ванны, заполненные водой с температурой 15…25 °С): 1 — водяная ванна; 2 — топливный поддон; 3 — дымогенератор
При проверке границ распространения дыма при пожаре параметры тестового очага горения рассчитываются исходя из правил масштабирования (10)…(14).
На рис. 5…7 представлены результаты расчета параметров тестового очага горения, моделирующего пожар одного автомобиля для следующих исходных данных: Qкп = 3000 кВт; Рп = 14 м; ϴп рассчитано по формулам (1) и (2).
Рис. 5. График зависимости конвективной мощности тестового пожара Qкт от расчетного среднего уровня нижней границы дыма при пожаре Y, при различных значениях разности температур ϴт
Рис. 6. График зависимости периметра тестового очага горения Рт от расчетного среднего уровня нижней границы дыма при пожаре Y, при различных значениях разности температур ϴт
Рис. 7. График зависимости коэффициента снижения объемной производительности противодымной вентиляции LV = КVт / КVп от расчетного среднего уровня нижней границы дыма при пожаре Y, при различных значениях разности температур ϴт
Регулирование объемной производительности противодымной вентиляции возможно с помощью регулятора частоты вращения электродвигателя вентилятора дымоудаления и электродвигателей струйных вентиляторов при продольной системе вентиляции. Допускается применение шайб для снижения расхода воздуха.
При формировании очага тестового пожара возникает проблема с конструктивным обеспечением расчетных характеристик тестового пожара, а именно обеспечение сочетания параметров Qкт и Рт. В этом случае целесообразно использовать набор стандартных емкостей для топлива (топливных поддонов), характеристики которых соответствуют стандарту [10] и представлены в табл. 1.
Таблица 1.
Конструктивные характеристики топливных поддонов
Тип топливного поддона
Объем 95% спирта в топливном поддоне, л
Удельная скорость горения, кВт/м2
Мощность тестового очага горения на стенде Qтс, кВт
Периметр топливного поддона Рс, м
Приведенная мощность тестового очага горения на стенде QРс = Qтс / Рс, кВт/м
4 × A1
16,0 × 4
751
1500
5,744
261,1
2 × A1
15,0 × 2
696
700
4,062
172,3
A1
13
678
340
2,872
118,4
A2
5,5
566
140
2,028
69,0
A3
2,5
471
60
1,434
41,8
A4
1
412
26
1,014
25,6
A5
0,4
379
11
0,718
15,3
Для выбора количества и типа топливных поддонов удобно использовать приведенную мощность тестового очага горения QРт (кВт/м), рассчитанную по формуле (16):
QРт = Qкт / Рт. (16)
Расчетные значения QРт при пожара одного автомобиля представлены на рис. 8.
Рис. 8. График зависимости приведенной мощности тестового пожара от расчетного среднего уровня нижней границы дыма при пожаре Y0 при различных значениях разности температур ϴт
Тестовый очаг горения моделируется из стандартных топливных поддонов табл. 1. Тип топливного поддона выбирается исходя из условия (17):
QРт ≈ QРс. (17)
Количество выбранных топливных поддонов Nт вычисляется по (18):
Nт = Qкт / Qтс. (18)
Значение Nт округляется до целого значения.
Пример расчета параметров тестового очага горения
На подземной автостоянке, оснащенной автоматической системой пожаротушения, принимается сценарий пожара одного автомобиля: Qкп = 3000 кВт; Рп = 14 м; Yп = 2,5 м; ϴт = 80 К — по условиям проекта.
Начальные параметры проектного пожара соответствуют условиям построения графиков, представленным на рис. 4–6. В этом случае можно определить: Qкт = 780 кВт; Рт = 11,6 м; QРт = 67 кВт/м.
По данным табл. 1 по значению QРт выбирается топливный поддон типа А2, основные рабочие параметры которого составляют: QРс = 69 кВт/м; Qтс = 140 кВт; Ртс = 2,028 м.
По формуле (18) определяем количество поддонов типа А2 и после округления получаем: Nт = 6 шт.
Проверочный расчет значения ϴт по параметрам топливного поддона выполняется по формулам (1) и (2). Значение ϴт = 82,4 К, что свидетельствует о правильном выборе типа и количества топливных поддонов. Поддоны устанавливаются в пределах площадки проектного пожара одного автомобиля, как показано на рис. 9. Между поддонами необходимо предусмотреть зазор.
Рис. 9. Схема расположения шести стандартных топливных поддонов типа А2 на площадке парковочного места 2 х 5 м
Выводы
Показана актуальность исследований технологии испытаний противодымной вентиляции автостоянок с использованием горячего дыма для экспериментальной проверки возможности безопасной эвакуации людей при возникновении пожара.
Выполнен анализ развития технологии испытаний противодымной вентиляции автостоянок с использованием горячего дыма.
На основе теории подобия предложена методика масштабирования параметров тестового пожара и противодымной вентиляции, позволяющая получить результаты испытаний, релевантные к параметрам проектного пожара на объекте.
Предложена практическая методика расчета параметров тестового очага горения и противодымной вентиляции при дымовых испытаниях наиболее распространенного типа подземных автостоянок (при пожаре одного автомобиля).
ЛИТЕРАТУРА
Волков А. П. Экология и расчет воздухообмена подземных автостоянок / А. П. Волков, А. В. Свердлов, С. В. Рыков // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Холодильная техника и кондиционирование. — 2014, № 3. С. 9–16.
Вишневский Е. П. Противодымная защита крытых и подземных автопарковок, оборудованных струйной (импульсной) вентиляцией / Е. П. Вишневский, А. В. Свердлов, С. В. Рыков // Мир строительства и недвижимости. — 2012, № 44. С. 54–56.
Р НП «АВОК» 5.5.1-2015. Расчет параметров систем противодымной защиты жилых и общественных зданий. — М.: АВОК, 2015.
Свердлов А. В. Анализ европейских и российских правил проектирования традиционных канальных систем противодымной вентиляции автостоянок закрытого типа / А. В. Свердлов, А. П. Волков // АВОК Вентиляция. Отопление. Кондиционирование. — 2017, № 6. С. 34–37.
Keogh J.J., Moulen A.W. Smoke control tests in a multi-level shopping mall and associated stores, Experimental Building Station (Australia) Record 495 (1983).
Seifert U., Stein J., Koerner H-J. Hot smoke tests in buildings // Proceedings of Eurofire 99, 24–27 November (1999).
McMunn A.J., Knowles P., Morgan H.P. Validated facts emerge from smoke ventilation tests // Fire Engineer\’s Journal, 1991, Vol. 51, No. 161. — Pp. 15–18.
ГОСТ Р ИСО 14644-3-2007. Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 3. Методы испытаний. — М.: Стандартинформ, 2008. — 55 с.
AS 4391–1999 Australian Standard™ Smoke management systems. Hot smoke test. Reconfirmed. 2016.
Morgan H.P, De Smedt J-C. Hot smoke tests: testing the design performance of smoke and heat ventilation systems and of impulse systems // FireAsia 2003, A Safe City in Motion, Hong Kong, 26–28 February 2003.
Thomas P.H., Hinkley P.L., Theobald C.R., Simms D.L. Investigations into the flow of hot gases in roof venting // Fire Research Technical Paper, No. 7, London, The Stationary Office, 1963.
Heskestad G. Physical modeling of fire // Journal of Fire & Flammability. — Vol. 6 (July), 1975. — Рp. 253–273.
Quintiere J.G. Scaling applications in fire research // Fire Safety Journal, Vol. 15, 1989. — Рp. 3–29.
Seifert U., Stein J. Hot Smoke Tests in buildings: theory, application, results // EUSAS Workshop on smoke propagation and smoke control in buildings, 20–21 June 2002, Vienna, Austria.
Свердлов А. В. Моделирование процессов дымоудаления в подземных сооружениях транспортного назначения / А.В. Свердлов, А. П. Волков, С. В. Рыков, М. А. Волков // Вестник Международной академии холода. — 2019, № 1. С. 3–10.
Свердлов, А. В. Почему проводят испытания горячим дымом при пусконаладочных работах системы струйной вентиляции и дымоудаления автостоянок / А. В. Свердлов, А. П. Волков // АВОК Вентиляция Отопление Кондиционирование. 2018, № 3. С. 20–23.
Свердлов А. В. Система реверсивной струйной вентиляции четырехэтажной подземной автостоянки в Казани / А. В. Свердлов, А. П. Волков // Инженерные системы 2018, № 4. С. 20–22.
Волков А. П. Реверс воздушного потока при продольной вентиляции и дымоудалении подземных и крытых автостоянок / А. П. Волков, А. В. Свердлов //АВОК Вентиляция. Отопление. Кондиционирование. — 2015. № 1. С. 34–38.
Свердлов АВ. Проектирование систем противодымной вентиляции современных автостоянок закрытого типа с использованием математических моделей процессов тепло и массообмена на основе числа Фруда / А. П. Волков, С. В. Рыков, Э. А. Гордеева, М. А. Волков М. А. // Научный журнал НИУ ИТМО Серия: Холодильная техника и кондиционирование. — 2018, № 1. С. 47–56.
СП 300.1325800.2017 Системы струйной вентиляции и дымоудаления подземных и крытых автостоянок. Правила проектирования. — М.: Стандартинформ, 2017. — 63 с.
СП 2.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты. — М.: МЧС, 2020. — 45 с.
24-25 мая 2022 года в дизайн-пространстве «Аквариус» пройдет весенняя сессия ежегодного дизайн-саммита Vitrina Fair 2022 года. Тема саммита – «Дизайн в эпоху перемен». В программе – лекции по дизайну, интерактивные спецпроекты и выступления лидеров интерьерного рынка. Спикеры саммита –тренд-аналитик Ольга Косырева, архитектор Андрей Волков, дизайнеры интерьера Михаил Жилин, Майк Шилов и другие специалисты рынка.
Все мероприятия Vitrina Fair посвящены дизайну интерьеров и носят прикладной характер. Это уникальная возможность познакомиться с дизайн-тенденциями в сфере сантехники, керамической плитки, мебели, освещения и обменяться опытом практической работы.
Лекционная программа будет интересна как профессионалам индустрии, так и конечным потребителям интерьерных товаров и услуг, в том числе, любителям дизайна. Для участников и гостей площадка проекта – база для знакомства и налаживания деловых связей.
Выставочный проект Vitrina Fair появился в 2007 году. В 2016 году он изменил формат и стал дизайн-саммитом. В 2020 году впервые прошел в онлайн-формате. В разные годы спикерами проекта были Диана Балашова, Елена Теплицкая, Майк Шилов, Женя Жданова, Артем Дежурко и другие. Организатор проекта – Владимир Москаленко.
4-я Международная выставка оборудования, сервисных услуг, инноваций для промышленных предприятий различных отраслей и их бесперебойного теплоэнергоснабжения InternationalMachineryFair 2022.
Выставка International Machinery Fair предлагает уникальную возможность встречи с целевым посетителем-конечным потребителем, заинтересованным в приобретении продукции для строительства, ремонта, модернизации гражданских и промышленных предприятий различных отраслей и их бесперебойного теплоэнергоснабжения.
Выставка International Machinery Fair включает разделы:
руководители и специалисты промышленных предприятий различных отраслей (коммунальный сектор, нефтегаз, нефтехимия, химия, строительство, агро, пищевая, горнодобывающая и др.);
представители генерирующих, теплоснабжающих, теплосетевых, электросетевых компаний;
специалисты проектных и строительно-монтажных организаций;
представители торговых компаний, специализирующихся на поставках оборудования, заинтересованные в расширении сотрудничества с производителями и поставщиками.
Мероприятия деловой программы:
Пленарное заседание «Импортозамещение, инновации и локализация производства в энергетике как метод стабилизации экономики»
«Собственная генерация для промышленных предприятий как высокорентабельный бизнес и как инструмент двукратного снижения энергозатрат»
«Состояние и перспективы развития отечественного компрессоростроения»
«Малая энергетика. Строительство и реконструкция котельных и мини-ТЭЦ в условиях экономической турбулентности. Практика импортозмещения»
«Развитие отечественного теплоснабжения. Снижение аварийности и теплопотерь в сетях»
«День подготовки и переподготовки специалистов энергетического комплекса»
Местом проведения выставки InternationalMachineryFair 2022 выбран Московский регион, занимающий лидирующие позиции по уровню экономического развития и объемам оборота розничной и оптовой торговли среди регионов России.
Примите участие в IV Международной выставке оборудования, сервисных услуг, инноваций для промышленных предприятий различных отраслей и их бесперебойного теплоэнергоснабжения International Machinery Fair 2022 в Москве и вы получите уникальную возможность контакта с крупнейшей отраслевой аудиторией специалистов!
ГУП «ТЭК СПб» совместно с подрядчиком ООО «Энергоформ» завершает модернизацию квартальной котельной, расположенной на ул. Политрука Пасечника, д.16, корп 4, лит А. Специалисты провели полное техническое перевооружение мазутного источника. Вместо советских котлов ДКВр-10/13 установлены энергоэффективные водогрейные и паровые котлы марки «Энтророс» российского производства с комбинированными горелками, благодаря которым источник сможет работать на газе и резервном дизельном топливе. В комплектацию новых котлов входит блок автоматики, который управляет горелкой, насосами и смесительными клапанами. Кроме того, на источнике были обновлены насосы, оборудование для химводоподготовки и заменены все инженерные системы.
Переход на голубое топливо позволит источнику перейти на автоматический режим работы. Передача параметров с котельной не потребует участия человека — они будут передаваться непосредственно на центральный диспетчерский пульт в режиме реального времени. Таким образом, в свой 50-летний юбилей источник в буквальном смысле переживает второе рождение.
Напомним, котельная 1969 года постройки была принята на баланс ТЭКа в 1996 году. Ее газификация стала возможна после ввода в эксплуатацию газораспределительной станции «Лаголово» в 2019 году. После этого ООО «ПетербургГаз» приступило к проектированию и строительству газопровода для подачи газа на котельную. Строительно-монтажные работы на котельной стартовали летом 2021 года. Согласно договору, с учетом пуско-наладки и благоустройства работы завершатся до конца года.
После окончания реконструкции источник мощностью 21,4 Гкал/ч обеспечит надежным теплоснабжением 74 здания, в том числе 22 жилых дома, в которых проживают около 11 000 человек, а также детское учреждение, школу и 50 прочих зданий.
Реализация проекта позволит улучшить экологическую обстановку в микрорайоне и обеспечить качественное теплоснабжение потребителей, в том числе в новом микрорайоне Горелово.
«Климатическая повестка набирает обороты, и ТЭК проводит большую работу по повышению экологичности производства тепловой энергии. Использование газа оказывает минимальное воздействие на окружающую среду, в отличие от мазута, не загрязняет воздух продуктами сгорания сажи и другими вредными веществами. Экономически газификация также выгодна, поскольку КПД источника становится выше», — отметил генеральный директор ГУП «ТЭК СПб» Иван Болтенков.
Затем, в 1975 году, был выпущен один из лучших и понятных документов по проектированию котельных СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования», который практически без изменений (единственное изменение 1, утвержденное постановлением Госстроя России от 11.09.97 № 18-52, касалось вопросов проектирования интегрированных в здания крышных котельных), просуществовал до 2012 года, когда была разработана т. н. актуализированная редакция СНиП II-35-76 с маркировкой СП 89.13330.2012.
Каковы же конкретные основные изменения. Вот их обзор:
