Сибирская строительная неделя – профессиональная отраслевая площадка для собственников, топ-менеджеров и специалистов строительных компаний из регионов Урала, Сибири, Дальнего Востока, а также государств Средней Азии.
На выставке будут представлены материалы, оборудование, инструменты, инженерные системы и техника для промышленного, гражданского и инфраструктурного строительства.
В форум-выставке примут участие более 350 ведущих компаний из России, Китая, Турции, Средней Азии, занятых в строительной сфере, крупнейших производителей и поставщиков материалов и оборудования, проектные и изыскательские организации, строительные и инжиниринговые компании.
Об участии в проекте уже заявили такие компании, как ХК «Сибирский цемент», ООО «Ачинский цемент», группа компаний «Фёст Сиб», ООО «Мирта», Новосибирский завод металлообработки, комбинат «Волна», компания «Ивакон-Строй», ПК «Дельта» и многие другие.
Компания «Русский Свет» стала Генеральным тематическим партнером выставки «Сибирская строительная неделя – 2023/Siberian Building Week – 2023».
В числе посетителей выставки, согласно статистическим данным этого года, собственники/топ-менеджеры (более 38%) и руководители подразделений/специалисты (более 49%) из таких компаний, как ГК «Стрижи», ИТЦ КСК, ГК «Новый мир», Дискус, СК «Сибирь», ГК «Домстрой», СК «Новый век», Новая строительная компания, ГК «Мета», Вира-Строй, компания «Брусника.Сибакадемстрой», АО «Банк ДОМ.РФ», Профайн РУС, СЗ КПД ГАЗСТРОЙ ИНВЕСТ, ПК «Завод Труд», ООО «СДС-Финанс», ООО «Первый строительный фонд», Формула М2, Новосибэко, Леруа Мерлен Восток, ГК «Сибирский Альянс», АО «Росинструмент», ООО «Евросиб-НСК» и многих других.
Деловая программа Сибирской строительной недели посвящена актуальным отраслевым темам, в их числе:
— строительство промышленных и инфраструктурных объектов;
— инфраструктурные облигации;
— импортонезависимость;
— инвестиционные проекты;
— промышленная ипотека
— BIM – экспертиза
— вопросы ценообразования – разница проекта и фактического строительства
— комфортная городская среда;
— дизайнерские и урбанистические проекты;
— креативные индустрии в строительстве;
— кадровые решения.
В рамках выставки будет организована работа профильных площадок:
Бизнес-форум креативных индустрий «KreaCollab» — событие года для дизайнеров и архитекторов! Место встречи с ведущими федеральными и региональными экспертами.
Форум мастеров — мастер-школа от лучших практиков-отделочников — отличная возможность повысить профессиональный уровень и узнать новое вместе с руководителями компаний, производителями материалов и оборудования и известными отраслевыми блогерами.
Лекторий – деловая площадкадля презентации новых технологий и инноваций, цифровых продуктов, налаживания профессиональных и торговых контактов, обмена идеями, опытом.
Ожидается, что за четыре дня мероприятие посетят свыше 20 тысяч профессионалов строительного рынка.
Заместитель Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ Юрий Гордеев провел рабочее совещание по вопросу модернизации котельной установки и внутриплощадочных сетей Свято-Троицкого кафедрального собора в Пскове.
В мероприятии приняли участие представители Минфина России, Минкультуры России, Администрации Псковской области, ППК «Единый заказчик» и Автономной некоммерческой организации «Возрождение объектов культурного наследия в городе Пскова (Псковской области)».
Комплекс «Ансамбль Кремля» является объектом культурного наследия федерального значения и был построен в XII-XIX веках. Для его реставрации и сохранения необходимы работы в части устройства наружных инженерных сетей, включая разработку научно-проектной документации.
Для решения вопроса Комитетом по строительству и ЖКХ Псковской области совместно с Минстроем России и ФБУ «РосСтройКонтроль» разработано техническое задание. Также Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ инициированы и проведены ряд совещаний по вопросу определения механизма финансирования работ.
По итогам совещания были даны поручения Правительству Псковской области совместно с ППК «Единый заказчик» проработать вопрос передачи документации, необходимой для включения объекта в программу деятельности компании, ППК «Единый заказчик» совместно с Правительством Псковской области осуществить проверку переданной проектной документации на модернизацию объекта, в целях дальнейшей подготовки соответствующей бюджетной заявки о выделении дополнительных бюджетных ассигнований.
Объемы производства отечественных строительных материалов (теплоизоляции, нерудных материалов, керамической плитки, сантехники) с 2024 года увеличатся в два раза, для это будут введены дополнительные мощности. Об этом рассказал заместитель директора департамента металлургии и материалов Минпромторга РФ Роман Куприн на Международном форуме по развитию промышленного строительства и проектирования ICID – 2022 в Екатеринбурге. Организаторами форума с участием свыше 700 строительных и проектных компаний из разных регионов РФ выступили СРО «Уральское объединение строителей, «Лига проектных организаций».
По словам Куприна, доля импортных строительных материалов составляет сегодня порядка четырех процентов. Что касается оборудования, идет переориентация на китайских и турецких производителей, а также развитие российского машиностроения.
На форуме строители и проектировщики промышленных объектов высказали основные пожелания Минпромторгу и Минстрою РФ о том, что еще необходимо сделать, чтобы строительство промышленных объектов шло быстрее, проще, выгоднее, согласно наказам Президента РФ.
Выделим топ семь предложений:
1.Вместе с заданием на проектирование должен выдаваться план земельного участка. Но обращаться за планом имеет право только правообладатель участка. Инвестор должен сначала вложить деньги в землю, определить, где будет находиться объект до метра, только потом отдать задание на проектирование. Поскольку расположение сложных пром.объектов может понять только проектировщик, предлагается в законе сначала предусмотреть проектирование, а уже потом оформлять права на земельный участок.
2.По данным Росстат, рентабельность продаж строительной отрасли составляет 2,9-3,5%, средний уровень рентабельности по всем отраслям России — 4%. Причина в несоответствии системы сметного ценообразования и рыночной стоимости строительства. Например, отсутствует система отнесения затрат на строительный контроль. Пересмотреть сметные нормативы в части определения затрат по накладным расходам и сметной прибыли подрядчика.
Одна из основных «болей» подрядчиков — не учет накладных расходов (доходит до 250%) затрат простоев работников по неблагоприятным погодным условиям (низкая температура в зимний период), в связи с переносом срока поставки материалов, при временной консервации объектов. Внести в законодательство учет затрат.
Часто после выбора подрядчика на строительство начинают меняться проектные решения. Проектировщики закладывают какое-то оборудование и делают максимальную смету. После прихода подрядчика выясняется, что оборудование стоит других денег или не подходит. Это приводит к увеличению сроков и бюджета проекта. Законодательно закрепить, что выбор подрядчика по строительству должен происходит на этапе проектирования.
Сроки постоплаты подрядчикам доходят до 180 дней, но налоги и заработную плату нужно платить. Предлагается вести точный срок оплаты работ и оплату налогов после получения денег от заказчика.
На смену крупным строительным трестам и проектным институтам советского периода пришло множество мелких подрядчиков с минимальными штатами с низкими требованиями к персоналу. Согласно отчету Главгосэкспертизы, 28 процентов документации содержат ошибки в технической документации, которые могут привести в техногенным авариям, при этом чем больше подрядчиков, тем хуже документация. Стоит создавать крупные объединения для строительства и проектные институты с гос.участием, плановыми заданиями на пятилетку, как было в советское время, и уменьшенными налогами, как в современной IT-отрасли.
Избавиться от излишних административных барьеров при проектировании и прохождении экспертизы проекта для ускорения сроков строительства.
Кроме того, обнаружились специфические проблемы в конкретных отраслях промышленности.
Например, в легкой промышленности отсутствуют готовые помещения под швейное производство как следствие, переоснащаются имеющиеся помещения. Основная статья расходов — заработная плата из-за необходимости привлечения большого количества сотрудников. Поэтому около 60% от выручки уходит на налог. Поэтому в государственных инструментах поддержки важно предусмотреть субсидирование затрат на капитальный ремонт и перепланировке помещений, а также уменьшение НДС. Нефтехимические предприятия в отдаленных городах, строя новый завод, рядом реализует строительство современного жилого микрорайона. Но нет механизма возврата этих вложений. Участники форума просят предоставить налоговые льготу инвестору.
«Стратегия развития строительной отрасли явно смещена в сторону жилищного строительства. Мы стараемся заботиться о строителях, о проектировщиках и в сфере промышленности. В итоговой резолюции для Минстроя РФ мы просим предусмотреть участие в Стратегии представителей промышленного комплекса. В этой же резолюции отмечены порядка 50 предложений участников форума, в том числе крупных пром.предприятий, по ускорению и снижению стоимости стройки пром.объектов, для реализации в рамках дорожной карты Правительства РФ», — отметил Денис Снетков, организатор форума, заместитель генерального директора по связям с общественностью СРО Уральское объединение строителей и СРО Лига проектных организаций.
Предприятие с опережением завершает работы по созданию инфраструктуры для переключения 50 000 абонентов с неэффективной котельной на Автовскую ТЭЦ-15.
Монтаж участка тепломагистрали методом горизонтального шнекового бурения стал одним из этапов реконструкции и строительства тепловых сетей от котельной на Трамвайном проспекте. Технология, которую использует ГУП «ТЭК СПб», чаще всего используется в труднодоступных местах — под водой, зданиями, железнодорожными путями, оживленными трассами, а также в экологических зонах. Ее использование ускоряет сроки работ, снижает финансовые и трудовые затраты, поскольку не требует большого количества техники и рабочих, отвала земли и благоустройства поврежденных участков.
Бестраншейная прокладка сетей позволила не закрывать съезд на Западный скоростной диаметр и не ограничивать трафик большегрузов в морской порт. Кроме того, технология минимизировала объем земляных работ и работ по ремонту дорожного покрытия.
Метод работает так: домкратная станция опускается в стартовый котлован, вынимает грунт и толкает гидравлическим прессом и домкратами футляр, поскольку все трубы под дорогой укладываются в футляре. После продавливания футляра диаметром 700 мм в скважину ставят следующую секцию, а затем в футляры укладывают новые трубопроводы. С помощью горизонтального бурения специалисты проложат 22 метра тепломагистрали диаметром 400 мм. Для этого было сделано два небольших котлована по обеим сторонам дороги.
Работы на данном участке планируется завершить в ноябре. На данный момент реконструкция выполнена на 85%, бригады работают с опережением графика. Напомним, новый строящийся трубопровод и реконструкция старого необходимы для врезки в 3-ю Южную тепломагистраль, чтобы переключить потребителей неэффективной котельной 1-я Кировская на Автовскую ТЭЦ-15 филиала «Невский» ПАО «ТГК-1». Работы повысят надежность теплоснабжения 104 зданий, в том числе 73 жилых домов, 4 детских садов, 6 школ и 3 лечебных учреждений. Согласно договору, осенью 2023 года 50000 горожан начнут получать тепло и горячую воду от экологичного источника. Устаревшую котельную выведут из эксплуатации.
Конкурс традиционно проходит в Северо-Западном федеральном округе при поддержке Ассоциации Национального объединения строителей (НОСТРОЙ), Комитета по строительству Правительства Санкт-Петербурга, Службы Госстройнадзора и экспертизы города и администрации Ленинградской области. Цель конкурса «Лидер строительного качества» – повышение качества и конкурентоспособности строительной продукции.
В конференц-зале Комитета по строительству Правительства Санкт-Петербурга прошла XI церемония награждения участников конкурса «Лидер строительного качества-2022».
Открыл церемонию координатор Ассоциации «НОСТРОЙ» по Санкт-Петербургу Александр Вахмистров. Он подчеркнул, что в столь сложное время возникают проблемы в строительной отрасли, но специалисты достойно отвечают вызовам. «95% стройматериалов мы производим в нашем городе, используя местное сырье (конечно, не без помощи импортного оборудования). В это непростое экономическое время строители не только смогли выстоять, но еще и решить все вопросы, связанные как с качеством строительства, так и с качеством материалов. Благодарю всех за это!», – сказал Александр Иванович.
Всего экспертный совет конкурса оценил 22 вида стройматериалов. Среди победителей, получивших дипломы первой степени, оказались:
ОАО «ЦЕСЛА» (портландцемент ЦЕМ II/А-Ш и портландцемент ЦЕМ II/В-Ш), ООО «БАУМИТ» (штукатурная смесь), ООО «ЛСР. Стеновые» (газобетон ЛСР), ООО «АртЭко» (газобетан СК), ООО «78СЕПТИКРУ» (распределительные коллекторные узлы SANEXT для холодного и горячего водоснабжения), ООО «Промышленный обогрев» (саморегулирующийся нагревательный кабель IndAstro ARM), ООО «ВитоТерм» (блочно-модульные котельные серии «Vitotherm»), ООО «Инициал Северо-Запад»(тепло-сберегающие алюминиевые системы INICIAL), ООО «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН» (готовые блоки и жидкий полистиролбетон), ООО «МЕЛТЗЕР ГРУПП» («комплексное интерьерное решение в зоне фудкорта ТРК Норд), «ЭЙР ИНЖИНИРИНГ+» (установки вентиляционные приточные и приточно-вытяжные), «РЕСПЕКТ» (нерудные материалы), ООО «СИНДООР» (металлические двери для жилищного строительства Sindoor), ООО «ФОРТИС» (натуральное каменно-текстурное покрытие).
Экспертная комиссия конкурса побывала на строительных площадках, каждая из которых оценивалась по утвержденным критериям. Комиссия рассматривала нормативно-техническую и проектную документацию, оценивала контроль качества выполняемых работ и бытовые условия труда.
Служба Госстройнадзора подтвердила, что качество строительной продукции растет. «За три прошедших года мы столкнулись с рядом проблем в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Но уже сегодня строители делают все возможное, чтобы качество работ росло. В данный момент заканчивается строительство школы на 40 тыс. кв. м. Застройщик справился с рядом задач и в кратчайшие сроки сдает хороший качественный объект. Сегодня в Петербурге строится 30 млн. кв. м. различных объектов. С учетом сложных вызовов, которые все мы ощущаем, наши строители выполняют сумасшедшие объемы», – подчеркнул Начальник Службы государственного строительного надзора и экспертизы Санкт-Петербурга Владимир Болдырев.
По решению Экспертного совета Гран-при в номинации «Лучший объект жилищного строительства» получили компании СК «ЛенРусСтрой» (ЖК «ЛесART») и Объединение «Строительный трест» (ЖК «Наука»).
В номинации «Лучший объект социального назначения» – Объединение «Строительный трест»(«Новосельская общеобразовательная школа»).
Лучшим реализованным объектом оказался ЖК «New Time» (1-2 очереди) холдинга «РСТИ» (Росстройинвест).
В номинации «Лучший реализованный объект социального государственного значения» Гран-при у компании ООО «ПСБ «ЖилСтрой» («Центральная городская публичная библиотека им. В. В. Маяковского», «Социально-реабилитационное отделение временного проживания несовершеннолетних»).
Лучшим реализованным промышленным объектом государственного значения, по мнению комиссии, оказался «Комплекс по испытаниям технологий и оборудования для средне- и крупнотоннажного производства сжиженного природного газа и иных целей атомной промышленности», АО «Трест № 68».
В номинации «Лучший проект коммерческого строительства» Гран-при разделили СК «АТЛАС» (Бизнес-центр «ATLAS CITY») и АО «ПБ «Луч» (Реконструкция трамвайного парка №7, г. Санкт-Петербург).
Первую степень в номинации «Лучший объект жилищного строительства» получили компании ООО «Дудергофский проект» (ГК «БФА-Девелопмент») (жилой комплекс «Огни Залива» (III очередь), ООО «ЛСР. Недвижимость-СЗ» (ЖК «Морская миля»), холдинг «РСТИ» (Росстройинвест) (жилой комплекс «Familia»).
В номинации «Лучший объект социального назначения» первую степень получила компания СК «ЛенРусСтрой» (инженерно-технологическая школа на 640 учеников).
Лучшими реализованными объектами жилищного строительства первой степени оказались объекты компаний: СК «ЛенРусСтрой» (жилой комплекс «Новое Горелово»), Группа «Эталон» (ЖК «Эталон на Неве») и «Гатчинская строительно-монтажная компания» (ЖК «Высший пилотаж 3»).
Первую степень в номинации «Лучший проект реновации» получила компания ООО «ГЭМ Инжиниринг» (производственные корпуса трикотажной фабрики «Красное знамя»). Лучшим проектом коммерческого строительства первой степени стала компания ООО «Глобал ЭМ» (многофункциональный торгово-развлекательный комплекс).
Лучший объект проектирования социального назначения первой степени, по мнению экспертов, является ЖК «Северная долина» (взрослая и детская поликлиника) компании ООО «Главстрой-СПб специализированный застройщик».
Лучшим объектом загородного строительства первой степени является СК «SPRUS» (коттеджный посёлок «Еловая усадьба в посёлке Рощино»).
Заместитель председателя Комитета по строительству Артур Сливний поздравил победителей: «Комиссия полтора месяца ездила по объектам и оценивала их. Рассматривался не только ход строительной работы, но и документация, которая ведется компаниями на стройке, и бытовые условия. Всем были выставлены объективные баллы, и сегодня реально награждаются лучшие!».
«Приятно, что на новых объектах появляются новые люди и усовершенствованные технологии», – поздравил всех вице-президент НОЭКСа, Председатель экспертного совета конкурса «Лидер строительного качества», Президент Группы компаний «ННЭ» Александр Орт.
Сопредседатель конкурсов профмастерства, Председатель профсоюза строителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области Георгий Пара пожелал всем участникам новых строительных побед: «Было сказано много добрых слов. С каждым годом культура производства и качество работы растет, это видно по сданным объектам в нашем городе».
Генеральным партнером конкурса выступил ООО «Главстрой-СПб специализированный застройщик», стратегическим партнером является – ООО «Дудергофский проект» (группа компаний «БФА-Девелопмент»), а деловыми партнерами конкурса «Лидер строительного качества-2022» – АО «Проектное Бюро «Луч» и ООО «Инициал Северо-Запад».
Международный строительный форум и выставка 100+ TechnoBuild, который пройдет в Екатеринбурге с 18 по 21 октября, станет крупнейшим за девять лет проведения. Деловая программа включит более 200 секций и 600 спикеров – это самый большой показатель в стране среди подобных мероприятий. Выставка соберет 300 экспонентов. Об этом на оргкомитете в Минстрое России, посвященном подготовке к мероприятию, сообщил губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев.
Глава Минстроя России Ирек Файзуллин отметил, в нынешних условиях устойчивая работа строительного комплекса – одна из важнейших задач, которая стоит перед страной.
«Сегодня в условиях обеспечения технологического суверенитета нашей страны появилось большое количество новых направлений деятельности. В связи с чем работа форума 100+ TechnoBuild 2022 приобретает новые значения и масштаб. Очередной форум должен представить возможности строительного комплекса России, стать площадкой для обсуждения стратегически важных вопросов и центром формирования эффективной производственной кооперации», – подчеркнул он.
Евгений Куйвашев напомнил, что главная тема 100+ в этом году – «Строительство будущего. Новые возможности», и она в полной мере отвечает вызовам, стоящим перед отраслью.
«Особый акцент будет сделан на вопросах повышения импортонезависимости в строительстве, а также на локальном производстве материалов и технологий. При этом основу программы форума, как и прежде, составят проектирование, строительство и эксплуатация уникальных зданий и сооружений любого назначения, энергоэффективность и безопасность, «зеленое» строительство, инновационные материалы и технологии, BIM-проектирование», – сообщил губернатор.
Кроме того, в рамках деловой программы состоятся шесть тематических форумов (от климатехнических до дизайнерских) и две профильные конференции: «Техническое регулирование в строительстве» и «Развитие института строительной экспертизы». Четвертый день будет посвящен обучению узких специалистов отрасли.
Выставка расположится в трех павильонах. В ней примут участие представители 26 городов и 35 регионов России.
«Самое крупное направление по экспонентам – это производство и дистрибьюция материалов и технологий, – поделилась руководитель рабочей группы по подготовке 100+ Вера Белоус. – Практически в два раз вырос выставочный кластер по BIM-проектированию – в нем будет представлено около 40 российских компаний, которые производят программное обеспечение и разрабатывают новые продукты для строительной отрасли. Также мы и по форумной, и по выставочной части перестроились на вопросы локального производства, импортозамещения и те задачи, которые сейчас особенно остро стоят перед строителями».
Кластер благоустройства будет представлен в виде самого большого в России парка под крышей с настоящим озеленением, детскими и спортивными площадками, малыми архитектурными формами. Кластер дизайна – в виде кубов с живыми интерьерами от екатеринбургских дизайнеров. В них также пройдут мастер-классы.
В прошлом году 100+ TechnoBuild посетили 13 000 человек, еще 20 000 посмотрели секции онлайн. В этот раз организаторы ожидают увеличение участников за счет расширения программы и дополнительного четвертого дня.
Регистрация уже открыта на официальном сайте. Там же можно найти подробную деловую программу.
В рамках технического перевооружения специалисты ГУП «ТЭК Санкт-Петербурга» установили экологичную теплогенерирующую установку взамен дизельной котельной на Лахтинском проспекте, 118 в Ольгино.
Полностью выполнены работы по монтажу газопровода, водопровода и системы канализации. В настоящее время специалисты заняты подготовкой к укладке новых тепловых сетей.
Мощность котельной, построенной в 1997 году, будет оптимизирована под существующую нагрузку. Строительно-монтажные работы планируется завершить до конца года. Пробный пуск газа намечен на октябрь.
После модернизации экологически чистое теплоснабжение от газовой котельной получат три жилых дома.
«В Петербурге реализуется ряд программ по модернизации систем теплоснабжения районов и реконструкции устаревших неэффективных котельных. Перевод источников на газ с использованием современного оборудования дает хороший результат. Каждый такой проект обеспечивает надежное теплоснабжение жилых кварталов на годы вперед, улучшает экологическую обстановку в городе», – отметил губернатор Александр Беглов.
В программу ТЭКа включены 27 источников, расположенных в Приморском, Кировском, Выборгском, Красносельском, Пушкинском, Колпинском районах, а также в поселке Вырица Гатчинского района Ленинградской области. 16 объектов будут переведены на газ, 6 источников планируется переключить на электрокотлы.
В августе уличный газовый термоблок был смонтирован на котельной в поселке Петро-Славянка Колпинского района. Ранее она работала на угле. Также в 2022 году ТЭК газифицировал последние мазутные котельные в Петербурге на Двинской улице и улице Политрука Пасечника. Угольная котельная в поселке Петро-Славянка на улице Коммунаров, д.2 планируется к переключению на другой теплоисточник, расположенный на Клубной улице. Еще одна котельная из программы — на Петергофском шоссе, 27 — будет закрыта, а ее абонентов переключат на тепловые сети другой ресурсоснабжающей организации.
23 котельные сейчас находятся в стадии проектирования или реконструкции. После завершения работ от источников с новым, энергоэффективным оборудованием будут запитаны 148 жилых и социально значимых зданий. Надежным теплоснабжением будут обеспечены 70 000 жителей.
Согласитесь, в современном строительстве нечасто можно увидеть трубы в открытой прокладке. В системах водоснабжения и отопления многоэтажных домов применяется система горизонтальной разводки, которая предусматривает прокладку трубы и фитингов в стяжке пола. Поэтому соединение трубы при помощи фитингов должно быть очень надежным и простым. Этим требованиям отвечает аксиальная система при помощи надвижной гильзы.
Много лет в монтаже использовались фитинги из латуни, железа и стали. Но сегодня в сфере материалов произошла настоящая революция. Открытие новых полимеров дало рынку инженерных систем новые изделия с аналогичными свойствами. Одной из альтернатив латунным фитингам стали PPSU-фитинги компании «РОСТерм», которые изготавливаются из специального полимера — полифенилсульфона (PPSU).
В современном мире изделия из полифенилсульфона применяются во многих сферах: при производстве оборудования для медицинской техники, пищевой, автомобильной и авиакосмической промышленности.
Монтаж PPSU-фитингов и гильз PVDF обеспечивают надежное герметичное соединение, что дает возможность использования в монолите и стяжке. По прочностным характеристикам PPSU-фитинги не уступают латунным. При этом они более стойкие к агрессивным средам и не коррозируют в сравнении с латунным решением при воздействии на него щелочной среды, образующейся в процессе нанесения стяжки пола от цементного молочка (основой образования может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция).
Основные преимущества PPSU-фитингов «РОСТерм»:
высокая прочность к ударным и механическим нагрузкам, в том числе при минусовых температурах;
устойчивость к высоким температурам и УФ-лучам;
не подвержены коррозии, минеральным отложениям;
нейтральность при контакте с водой;
устойчивость к процессу старения под воздействием температуры и давления;
не заужают внутренний диаметр трубопровода.
На данный момент «РОСТерм» — это уникальное, современное, технологичное производство, выпускающее трубы PE-Xа и аксиальную систему PPSU и PVDF на одной площадке, что позволяет проводить также испытания соединений трубы и фитинга.
Все фитинги проходят испытания в собственной сертифицированной лаборатории «РОСТерм» как отдельное изделие и как соединение фитинг+гильза+труба, что позволят испытывать систему целиком.
В собственной аккредитованной лаборатории «РОСТерм» система соединения «труба плюс фитинг» обязательно проходит:
— испытания на растяжение;
— испытания на ударную прочность после заморозки фитингов»
— испытания под постоянным давлением при температуре воды 95 °С;
— циклические испытания с попеременной подачей холодной и горячей воды;
— испытания, при которых выявляются остаточные напряжения в стенке фитинга, при которых он не должен разрушиться.
Только при прохождении всех испытаний фитинг допускается в продажу.
PPSU-фитинги «РОСТерм» предназначены для использования в системах холодного и горячего водоснабжения, радиаторного и напольного отопления и с успехом заменяют металлы, обеспечивая существенную экономию традиционных материалов, энергетических ресурсов, трудовых затрат и эксплуатационных издержек. PPSU-фитинги «РОСТерм» имеют следующие технические характеристики:
Рабочее давление: 10 бар.
Испытательное давление составляет: 1,5 от рабочего.
Максимальная допустимая температура транспортируемой среды: 95 °С.
Срок службы: 50 лет (при соблюдении температурных режимов, приведенных в ГОСТ Р 52134, табл. 26 или ГОСТ Р 32415-2013 табл. 5).
Разрешены к применению в системах питьевого водоснабжения.
Воздушное отопление помещения тепловентиляторами (или охлаждение фанкойлами) охватывает своим воздействием все внутреннее пространство. Эти приборы всасывают воздух помещения, нагревают или охлаждают его и выпускают в виде струй. В пространстве помещения возникает глобальная циркуляция воздушных масс разомкнутого характера: прежде чем воздушные массы, выпущенные в струе прибора, снова попадут в спектр всасывания, они проделают длинный путь, полностью перемешиваясь.
На практике часто возникает необходимость создания локализованного в пространстве конвективного воздействия, например, обогрев только одного рабочего места или охлаждение ограниченной партии продуктов в незаполненном складе. Используемые для этих целей тепловентиляторы или фанкойлы точно так же работают по разомкнутому циклу. Выпущенная нагретая или охлажденная струя после контакта с намеченным объектом рассеивается в пространстве помещения, а на всасывание (т. е. и в теплообменник прибора) поступает воздух основного помещения (холодный или теплый). В результате тепловая (холодильная) мощность прибора становится наибольшей для заданных температурных условий. Ее остатки после воздействия полностью рассеиваются.
Эффективность локализованных конвективных воздействий можно повысить в замкнутом цикле посредством так называемого «дистанционного всасывания» [1]. Истекающая из сопла кольцевая закрученная струя экранирует образовавшийся внутри струи протяженный факел всасывания с уходящим во всасывающий патрубок потоком. Этим исключается бесполезное рассеяние отработанного тепла (холода). Устройство, реализующее конвективное воздействие с дистанционным всасыванием, отличается от описанных в [1] (например, по [2]) тем, что в воздушном тракте установлен теплообменник — воздухонагреватель или воздухоохладитель. В настоящей работе сделаны оценки эффективности локализованного конвективного теплового воздействия в замкнутом цикле на основе структуры дистанционного всасывания.
Факел всасывания формируется в пределах рециркуляционной зоны с обратными токами и отсасыванием [1]. Разрежение в зоне зависит от тангенциальной скорости, степени закрутки в сопле и интенсивности отсасывания. Разрежение убывает по длине зоны. При посадке факела на опорную поверхность (пол, стенка) вдоль оси симметрии образуется концентрированный вихрь смерчевого типа. Устойчивая длина свободного факела зависит от отношения расходов всасывания и струи на выходе из сопла Gвс/Gо. По [1] расчетная оценка длины имеет вид
L̅ф = Lф / Do ≈ 2w̅o(1 + δ‵прит – δ‵вс), (1)
где δ‵вс = Gвс/Gо; δ‵прит = ΔGприт/ Gо — относительное приращение притока к струе на длине зоны, обусловленное действием дополнительного разрежения, создаваемого всасывающим патрубком ΔРвс; Do — диаметр сопла; w̅o = wmo / uo — характерный параметр крутки [3]; wmo — максимальная тангенциальная скорость на выходе из сопла; uo — осевая скорость струи на выходе из сопла,
При δ‵вс →0 слагаемое δ‵прит также стремится к нулю и факел всасывания мало отличается от области обратных токов рециркуляционной зоны. Длина зоны без отсасывания в зависимости от параметра крутки может достигать четырех диаметров сопла (при w̅o = 2). Включение интенсивного отсасывания (δ‵вс →1) укорачивает зону непосредственно через удаление из нее массы, но одновременно и удлиняет через дополнительный приток массы, который характеризуется в (1) слагаемым δ‵прит, по оценке [1], порядка единицы. Таким образом, при δ‵вс →1 длина факела составляет те же четыре диаметра сопла.
Предполагается [3], что разрежение в области рециркуляционной зоны, формирующее симметричный градиент давления, вызывает движение масс из окружающего пространства в поперечном направлении к струе. Подтекающие массы вливаются в струю. Характерно, что этот процесс не имеет ничего общего с эжекцией обычных затопленных струй, однако полный расход в струе, включающий присоединенные массы Gпс, определяют параметром, аналогичным коэффициенту эжекции, λпм = (Gо +Gпс)/Gо. Установлено [4], что наиболее интенсивное вливание в струю присоединенных масс происходит в диапазоне гидравлических длин x/d ≤ 5, т. е. в окрестности циркуляционной зоны, где и формируется наибольшее разрежение. За пределами этой области x/d > 5 темп поступления присоединенных масс заметно снижается.
Расход подсоса к корню струи для x/d ≤ 5 можно оценить по зависимости Д. Н. Ляховского, полученной на основе обобщения экспериментальных данных по закрученным струям еще в середине прошлого столетия (ссылка [90] в [4]):
ΔG̅ = 0,5Θл + 0,207(1 + Θл)(x/d). (2)
В (2) параметр крутки Θл принят равным удвоенной величине параметра стандартного вида Θ = М/КR, который приближенно можно выразить через отношение тангенциальной и осевой скоростей Θ ≈ W/U, где М — поток момента количества движения струи; К — поток количества движения струи (осевой импульс); R — радиус сопла (устья). С учетом (2), λпм = 1 + ΔG̅.
При интенсивной крутке с Θ = 2,0 (Θл = 4) на длине зоны в четыре диаметра сопла (без отсасывания) расход присоединенной массы (λпм – 1) по выражению (2) составит 6,14 расхода струи. Таким образом, λпм = 7,14 для L̅з = 4,0.
Это означает, что горловина сильно закрученной струи даже без отсасывания из зоны обратных токов превращается в протяженную структуру, индуцирующую интенсивное подтекание масс из окружающего пространства и встраивание их в саму структуру.
Отсасывание из зоны, как было показано, добавляет к λпм приблизительно еще один расход струи, и получается окончательно λпм ≈ 8,0. В свободной струе (не опертой на поперечную плоскость) подтекающие массы встраиваются в струю, получают свою долю вращательного и осевого движения (импульса), а ниже по течению за пределами зоны пополняются новыми подтекающими массами (правда, уже со значительно меньшей интенсивностью). В струе, опертой на плоскость концом всасывающего факела, поток присоединенной массы (около семи расходов струи при Θ = 2,0) отделяется от струи и растекается по плоскости опоры. Растекание масс вокруг нижней части горловины струи, ограниченной плоскостью, с одновременным подсасыванием по высоте струи формирует мощную кольцевую вторичную циркуляцию тороидального вида.
Для сравнения с незакрученными струями приведем величины коэффициентов эжекции. Свободная осесимметричная турбулентная струя (сплошная — не кольцевая) имеет λэ = (0,38/ζ)(x/d), где ζ — коэффициент качества струи (практически в технических устройствах ζ не бывает больше 0,8 [5]). Принимая x/d = L̅з = 4,0, получим всего лишь λэ = 1,9. В данном случае гидравлическая длина x/d = 4,0 формально меньше начального участка «нормальной» осесимметричной струи L̅нач/ос = 5,9. Однако сделанная оценка допустима, поскольку возмущения потока в технических устройствах обычно ликвидируют начальный участок. В результате расход присоединенной массы в сильно закрученных струях может до семи раз превышать расход эжектированных масс незакрученных осесимметричных струй
(λпм – 1)/( λэ – 1) = (7,14 – 1)/(1,9 – 1) = 6,8.
Таким образом, сильно закрученная струя, посаженная концом циркуляционной зоны (или факела всасывания) на опорную плоскость, формирует в окружающем ее пространстве тороидальную структуру, в которой циркулирует 6–7-кратный расход струи.
Схема такой вертикально ориентированной структуры показана на рис. 1. В ограниченном пространстве структура может оказаться сильно деформированной. Как было сказано, сильное разрежение закрепляет факел на стенке (на рис. 1 на полу), в нем возникает смерчевой вихрь и формируется сложная картина взаимодействия факела с окружающими и обтекающими его массами. Детали этой картины можно восстановить по экспериментальному изучению поведения вихревой нити в вихревой камере [6]. Разумеется, вихревая камера и рециркуляционная зона с факелом всасывания закрученной кольцевой струи — неидентичные объекты. Однако особенности взаимодействия вихревой нити с дном камеры могут оставаться аналогичными поведению смерчевого вихря в опертом на пол факеле всасывания.
Струя
Основная особенность этой структуры состоит в том, что резкое увеличение местной тангенциальной скорости с приближением к вихрю сопровождается таким же резким падением статического давления. В камере эпюры давления не меняются по высоте камеры и соответствуют значениям донного давления. По высоте свободного (не опертого на плоскость и без вихря) факела всасывания давление будет падать до максимального разрежения на срезе сопла. Однако после образования вихря возможно некоторое выравнивание разрежения по высоте факела с приближением донного давления к давлению во всасывающем патрубке.
Фотографии в [6] показывают, что вдали от дна камеры частицы жидкости двигаются по круговым траекториям, тогда как в донной области движение происходит по спиральным траекториям к центру. Это обусловлено образованием торцевого пограничного слоя при взаимодействии вихря с плоскостью. Это же приводит и к локализации завихренности в центральной части стенки и генерации из нее концентрированного вихря. Стягиваемые по стенке массы жидкости образуют интенсивный осевой поток вдоль вихря. В вихревой камере в этот поток переходит жидкость, поступающая в камеру из закручивающих сопел. В закрученной струе под действием вихря будут стягиваться не только массы из ядра постоянного расхода, но и массы обтекающего потока, поступающие через периферию области захвата.
Захват этих масс — наиболее сложная часть картины взаимодействия. Граница закрученной струи, упирающейся в пол, характеризуется противоположно направленными движениями. С одной стороны, часть ядра постоянного расхода вместе с присоединенными массами отсоединяется на некоторой высоте, где еще не действуют силы стягивания, и переходит в рециркуляционную структуру. С другой стороны, массы, окружающие струю и обтекающие ее по полу, попадают в область стягивания к центру и переходят в факел всасывания. Доля последних в общем расходе отсасывания, по-видимому, будет тем больше, чем относительно короче организован факел всасывания по отношению к его длине свободного состояния, т. е. чем сильнее будет разрежение на полу и интенсивнее стягивание масс к центру.
Согласно [2], область интенсивного захвата в факеле всасывания достигает 4–5 диаметров всасывающего патрубка. Это примерно соответствует рекомендованному в том же источнике соотношению: диаметр кольцевого сопла должен быть не менее чем в пять раз больше диаметра всасывающего патрубка. В [2] данная рекомендация преследует цель исключения неустойчивости вихря при взаимодействии близко протекающих противоположно направленных потоков и предотвращения его разрушения с выбросами за пределы факела всасывания. С другой стороны, рекомендация [2] совпадает с известной рекомендацией [6] диафрагмировать выход из вихревой камеры для получения устойчивого вихря.
Рассмотрим закрученную струю с внутренним дистанционным отсасыванием применительно к энергосберегающему тепловентилятору для локализованного теплового воздействия в пространстве. Энергосберегающий эффект такого тепловентилятора основан на использовании замкнутого цикла циркуляции, допускаемого дистанционным всасыванием. Полное отсасывание ядра постоянного расхода струи сформирует замкнутый цикл локализованного конвективного теплового воздействия на подстилающую поверхность и примыкающее к ней пространство. Этим исключается бесполезное рассеяние отработанного тепла (холода), как это происходит со струями обычных тепловентиляторов.
Различие температур струи и окружающего воздуха обусловит теплообмен между ядром постоянного расхода и присоединенными массами. Превалирующим механизмом теплопереноса будет турбулентный обмен молями. Растекающиеся по полу от факела присоединенные массы будут уносить и рассеивать перенесенную в них теплоту (или холод), а ядро струи, полностью (или большей своей частью) переходящее в факел всасывания, выйдет на заданный объект воздействия с соответствующей недостачей теплоты (или холода). Понятно, что даже с учетом затрат на собственно тепловое воздействие на заданный объект возвращающийся поток воздуха подойдет к теплообменному аппарату с температурой, отличающейся от окружающей среды. В этом и будет состоять экономия тепловой (холодильной) мощности замкнутого цикла в сравнении с разомкнутым.
Описанное в разделе 1 интенсивное движение в окружении струи наводит на мысль о возможном значительном уносе теплоты по длине струи, который ослабит предполагаемую экономию. Сделаем сравнительную оценку тепловой мощности, подводимой к приборам для локального обогрева выделенного объекта, при следующих заданных условиях:
Расходы воздуха на выходе из прибора Go = idem.
Осевая скорость на выходе из сопла и из тепловентилятора vo = idem.
Температура окружающей среды ta = idem.
Температура струи, натекающей на объект воздействия, tc = idem.
Высота установки приборов над объектом H = 2,5do = idem.
Эффективность замкнутого цикла оценим отношением его тепловой мощности Qзц к тепловой мощности обычного тепловентилятора Qтв
Э = Qзц / Qтв. (3)
Для обычного тепловентилятора допустимо принять, что его струя целиком воздействует на заданный объект, полностью перемешивается. Это приводит к достаточному выравниванию температуры, так что температура tc приблизительно равна среднемассовой в конце струи (далее теплоемкости опущены)
(Go + Gэ)tc = Go tо + Gэ tа
или
(tо – tа) = λэ(tс – tа)
Qтв = λэ Go(tс – tа). (4)
В устройстве с дистанционным всасыванием, в силу отделения присоединенных масс, будем говорить о температуре струи tс применительно к ядру постоянного расхода. При этом потери теплоты от ядра в присоединенные массы будут равны
ΔQпот1 = Go(tо – tс) = Q̅пот1Go(tо – tа). (5)
Здесь потери Q̅пот1 представлены в форме, как в [5], а температура tо отличается по величине от аналогичной температуры в (4).
Кроме потерь по выражению (5), следует учесть потери теплоты при воздействии струи непосредственно на объект
ΔQпот2 = Go(tс – tвс), (6)
где tвс — температура потока, уходящего по факелу всасывания в
теплообменный аппарат. Потери ΔQпот2 = a ΔQпот1 зададим для простоты как часть потерь ΔQпот1. Тепловая мощность устройства Qзц равна сумме потерь
Для использования (7) совместно с (5) в (3) необходимо температуру tо выразить через tс посредством (5)
tо = ( tс – Q̅пот1 tа)/(1 – Q̅пот1), (8)
откуда
Э = (1 + а) Q̅пот1/ λэ(1 – Q̅пот1). (9)
Сделаем оценку потерь Q̅пот1 для кольцевой закрученной струи. Для этого воспользуемся приближенным методом расчета теплопотерь плоской струи в [5], дополнив его особенностями закрутки. Суть подхода в [5] состоит в том, что ядро постоянного массового расхода рассматривается как поток в воображаемом канале с проницаемыми стенками, обменивающийся теплотой с окружающей средой, омывающей канал организованными движениями эжектированных масс. В нашем случае омывать воображаемый канал будут присоединяющиеся массы. Введение воображаемого коэффициента теплоотдачи от ядра к окружающей среде позволяет записать обычное балансовое соотношение между текущей температурой ядра и теплопотерями через элемент площади воображаемого канала ядра. Далее это балансовое соотношение преобразуется в простейшее уравнение теории теплообменных аппаратов. После интегрирования в предположении постоянства коэффициента теплоотдачи по длине канала и ряда упрощений с аппроксимациями получено критериальное уравнение теплоотдачи в виде
St = 0,065(L/bo)–0,444, (10)
где St = Nu/(RePr) — критерий Стантона; число Рейнольдса Re относится к потоку в воображаемом канале; L/bo — гидравлическая длина струи (канала, ядра постоянного расхода). В (10) использованы данные по распределению температуры в поперечном сечении свободной затопленной плоской струи и по ширине ядра постоянного расхода. Непосредственно из (10) получается выражение для параметра, называемого в теории теплообменных аппаратов числом единиц переноса ε = αF/Wя
ε = 0,065 (L/bo) 0,556. (11)
Для нагретой струи (to), разделяющей области с различными температурами (t1 и t2), получено выражение относительных потерь теплоты в сторону среды с температурой t1 (здесь обозначения температур по [5])
Q̅пот = 0,25(2 – θ2)[1 – exp(–2ε)] + 0,5ε, (12)
где Q̅пот = Qпот / (to – t1) Wя; Wя = СрGя — водяной эквивалент ядра постоянного расхода; θ2 = (t2 – t1)/(to – t1). Рассмотрим возможности переноса результатов (10) – (12) на кольцевую закрученную струю.
Аэродинамическую картину наружной стороны тонкой кольцевой струи с параметром β = bo/do ≤ 0,1, где bo и do — ширина и диаметр кольцевого сопла, можно заменить плоской струей с начальной шириной bo и с односторонней эжекцией. В этом случае выражение (12) может быть использовано для оценки теплопотерь прямоточной кольцевой струи. На внутренней стороне струи можно приближенно принять t2 ≈ tо, θ2 ≈ 1 и упростить (12)
Q̅пот = 0,25[1 – exp(–2ε)] + 0,5ε. (13)
Выражения (10) – (13) получены с использованием экспериментальных результатов по распределению температур и скоростей в классических затопленных турбулентных струях, в которых процесс эжекции наружных масс осуществляется исключительно за счет естественного турбулентного переноса импульса. В закрученной струе в осредненном движении жидкость перемещается по раскручивающимся винтовым линиям тока. Наружные массы подтекают к струе под действием радиального градиента давления. Встречаясь на границе струи с вращающимися массами, они получают через хаотический перенос свою часть момента импульса и осевого импульса. Это сложное взаимодействие в плане аэродинамики можно интерпретировать как сильно интенсифицированное турбулентное движение. Из этого следует вывод, что полученные на естественном уровне турбулентности выражения (10) и (11) для условий закрученной струи дают заниженные значения теплопереноса. Невозможно дать строгую количественную оценку такой интенсификации турбулентности и теплопереноса. Однако качественная оценка может быть сделана на основе известных аналогов.
Например, при турбулентном течении в змеевике происходит интенсификация теплообмена за счет формирования вторичных течений, обусловленных искривлением канала. По различным расчетным зависимостям для змеевиков в многочисленной справочной литературе можно принять для развитого турбулентного режима (Re = 104 – 105) коэффициент интенсификации 1,5 по отношению к прямолинейной трубе. Если допустить возможность применения этой оценки к нашему случаю, то коэффициент в (11) заменяется с 0,065 на 0,1. Тогда, принимая гидравлическую длину струи L/bo = (H/do)/ β = 2,5/0,1 = 25, имеем по (11) с коэффициентом 0,1 ε = 0,6, а тепловые потери от ядра постоянного расхода по (13) Q̅пот = 0,475.
Для оценки коэффициента эжекции λэ струи из тепловентилятора необходимо знать ее гидравлическую длину L̅тв = Lтв/Dтв, где Dтв — эквивалентный гидравлический диаметр фронтального сечения тепловентилятора. Из равенства площадей выходных сечений приборов (равенство расходов и скоростей) найдем Dтв = 2dо[(1 – β)β]0,5, где β = bo/do; bo — ширина кольцевого сопла. Принимая β = 0,1 и учитывая, что L̅з = 2,5, получим Dтв = 0,6dо и L̅тв =1,67 L̅з = 1,67 х 2,5 = 4,2. Здесь предполагалось, что выходящая из тепловентилятора струя быстро становится осесимметричной. Полученная гидравлическая длина струи из тепловентилятора до объекта воздействия L̅тв = 4,2 меньше длины начального участка «нормальной» осесимметричной струи L̅нач/ос = 5,9. Однако струя из тепловентилятора не имеет отношения к «нормальным» струям: она вытекает из прямоугольного отверстия, загроможденного трубчато-ребристой теплопередающей поверхностью. Эпюра скорости достаточно неравномерна, поток сильно турбулизирован и возмущен жалюзийным устройством. Поэтому начальный участок практически отсутствует, коэффициент качества струи не превышает ζ = 0,6 [5], отсюда имеем λэ = (0,38/0,6) L̅тв = 2,66.
Принимая а = 0,3, получим по (9) коэффициент эффективности
Э = (1,3 х 0,475)/[2,66 х (1 – 0,475)] = 0,442
Как видно, прибор с дистанционным всасыванием (по замкнутому циклу) почти в два раза эффективнее обычного тепловентилятора при локализованном тепловом воздействии.
Примерная конструктивная схема устройства с дистанционным всасыванием может быть представлена следующим образом. Корпус располагается в верхней части помещения над объектом теплового воздействия. В центре корпуса расположено колесо радиального вентилятора, установленного на вертикальной оси электродвигателя. Колесо всасывает воздух через патрубок в нижней части корпуса из факела всасывания. Нагнетание колеса осуществляется в кольцевую камеру, из которой поток проходит через секции теплообменных аппаратов по периметру камеры. Получив теплоту (или холод), воздух поступает в кольцевое устройство с поворотом потока на 900, с закручивающими лопатками и выходным соплом.
Выводы
Устройство с дистанционным всасыванием для конвективного теплового воздействия на локализованный в пространстве объект позволяет в два раза уменьшить затраты тепловой мощности в сравнении с обычным тепловентилятором (фанкойлом).
Литература
Марр Ю. Н. Дистанционное всасывание в технических приложениях// Инженерные системы. АВОК — Северо-Запад. № 1. 2022. С. 6–12.
Способ локальной вытяжной вентиляции и устройство для его осуществления. Патент RU Подача заявки: 2009.12.08. Опубликовано: 2011.09.10.
Теория турбулентных струй / Абрамович Г. Н., Гиршович Т. А., Крашенинников С. Ю., Секундов А. Н., Смирнова И. П. Изд. 2-е, перераб. и доп./Под ред. Г. Н. Абрамовича. — М.: Наука. 1984. 720 с.
Аэродинамика закрученной струи. Под ред. Р. Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977. 240 с.
Марр Ю.Н. Воздушно-тепловые завесы. Расчет и проектирование завес для защиты проемов промышленных и общественных зданий. СПб.: АО «НПО «Тепломаш». 2017. 160 с.
Алексеенко С. В., Куйбин П. А., Окулов В. Л. Введение в теорию концентрированных вихрей. Москва-Ижевск. Институт компьютерных исследований. 2005. 504 с.
Сегодня достаточное количество российских производителей столкнулось с проблемой поставок импортных комплектующих для своей продукции. ООО «Дорогобужкотломаш» (входит в ГК «ЕКС») — одно из ведущих предприятий промышленной отрасли Смоленской области — исключение. Завод, которому в этом году исполняется 60 лет, не только продолжает бесперебойно выпускать отопительные котлы различной мощности, но и производит их исключительно с отечественными комплектующими. С производством и продукцией предприятия ознакомился наш журналист в ходе пресс-тура, прошедшего в мае этого года.
О заводе
Участники в ходе посещения познакомились с масштабной производственной базой ДКМ, увидели полную цепочку производства котельного оборудования, а также посетили инженерно-проектный центр — место, где воплощаются все новые технологические идеи и зарождаются новые котлоагрегаты.
— Завод «Дорогобужкотломаш» является одним из крупнейших и лучших российских производителей водогрейных котлов и запасных частей, лидером в области комплексных решений для теплоснабжения, энерго- и ресурсосбережения. «Дорогобужкотломаш» — это бренд, проверенный временем — в этом году предприятию исполнилось 60 лет! — рассказывает о заводе исполнительный директор предприятия Александр Борцов.
Действительно, масштабы производства, не прекращающего свою работу вопреки всем трудностям, поражают. За 60 лет деятельности заводом выпущено 18 тысяч единиц продукции.
— Мы выпускаем котлы различной мощности и размеров, — рассказывает заместительначальника ОТК Людмила Полупан. — Начинали в 1962 году с освоения водогрейных водотрубных котлов ТВГМ-30, предназначенных для дооснащения производственно-отопительных котельных. На их базе при участии специалистов Центрального котлотурбинного института им. Ползунова был разработан новый тип прямоточных теплофикационных водогрейных модернизированных котлов ПТВМ-30М. И качеству нашей продукции мы всегда уделяли большое внимание.
Отметим, что на заводе и сегодня организован поэтапный контроль качества продукции. На каждом производственном участке — отдельный контролер. Также ведется визуальный и механический входной контроль поступающих от партнеров комплектующих.
— Если мы получили продукцию с недокомплектом результатов каких-либо испытаний, мы эти испытания проводим сами, — добавила Людмила Полупан.
Над новыми конструкторскими решениями на «Дорогобужкотломаш» работает целый инженерно-проектный центр. При этом никаких кульманов и линеек — весь процесс компьютеризирован.
— Мы не только проектируем конструкции новых моделей продукции и полного комплекта оборудования, — разъяснил руководитель инженерного центра Александр Артамонов, — мы пишем для них свои компьютерные программы, составляем схемы систем котлов, а также полный пакет рабочей документации, чтобы заказчикам было удобно работать с нашей продукцией.
Кроме этого, конструкторы завода могут изменить типовую модель котла, учитывая требования клиентов, под необходимые габариты.
Отметим, что в начале мая специалисты ООО «Дорогобужкотломаш» организовали и провели совместно с АС «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» под эгидой НОПРИЗ круглый стол, где решались вопросы возможности совмещения выходной проектной продукции завода с требованиями практикующих проектировщиков.
Совещание в дирекции завода
Производство
Перед тем как попасть на производственную площадку, каждый посетитель предприятия проходит инструктаж по технике безопасности, расписывается в журнале и получает каску, которую на протяжении всего времени пребывания в заводских цехах снимать категорически запрещено. На предприятии более 30 рельсовых кранов, перемещающих грузы, в цехах — железнодорожные рельсы, поэтому меры безопасности — прежде всего!
Началось знакомство с производством на участке жаротрубных котлов мощностью свыше 3 МВт.
— На механическом участке происходят заготовительные работы для дальнейшей сборки котлов, — рассказывает первый заместитель исполнительного директора, руководитель производства Виталий Дмитров. — Здесь изготовляются котлы большой мощности, изолируются, декорируются ламинатом и отправляются на участок упаковки.
Жаротрубные котлы большой мощности — один из основных видов продукции ООО «Дорогобужкотломаш». Во время посещения предприятия в работе находился агрегат мощностью 50 МВт, занимающий при отгрузке заказчику порядка десяти фур.
Отметим, что ранее котлы с завода уезжали на железнодорожных платформах. Сегодня, поскольку мало заказчиков способны принять у себя поезд с продукцией, предприятие организовало доставку автотранспортом.
— Наша продукция давно зарекомендовала себя не только на территории бывшего Советского Союза, но и за рубежом, — констатировал начальник производственного участка большой мощности Владимир Петров. — Котлы «Дорогобужкотломаш» успешно работают в Сирии, Монголии, Китае, Ливии, Узбекистане, а также на Байконуре, в Казани. Среди наших заказчиков — ТГК, Газпром, РЖД.
На заводе пояснили, что при запуске котла во время пусконаладочных работ производится наладка горелки, для того чтобы в процессе использования агрегатов не образовывался нагар.
— Чистки камеры сгорания не требуется при правильной настройке горелки, — заявил Владимир Петров. — Пусконаладочные работы производятся нашими коллегами по ГК ЕКС. Сервисное обслуживание мы делаем сами.
На предприятии есть собственная сервисная служба, которая не только консультирует клиентов дистанционно, но при необходимости выезжает на место для решения проблем, если таковые возникают.
В основном ситуации, требующие вмешательства заводских специалистов, случаются при монтаже оборудования. В процессе эксплуатации вопросов возникает мало. Но «Дорогобужкотломаш» продолжает организованный еще в советские времена выпуск комплектующих к своей продукции и оперативно организует их поставку и замену.
В частности, на предприятии работает достаточно большой заготовительный участок, где к летнему ремонтному сезону ведется подготовка (гибка) труб.
Производственный график завода организован по сезонному принципу: до зимних холодов идет основное производство продукции, до наступления лета — заготавливаются комплектующие. Однако график этот не четкий: у предприятия много заказов, поэтому полного разделения производства по сезонам нет.
Знакомство с производством
ЧПУ и цифра
Кроме цифровых программ, используемых в инженерном центре, на «Дорогобужкотломаш» работают станки с ЧПУ, программы для которых пишутся тут же, на заводе. Эти станки обеспечивают лазерный раскрой и плазменную резку деталей котлов.
— Станок лазерной резки может работать как на программе по выпуску детали, полученной от наших конструкторов, так и по типовой программе раскроя, — рассказал оператор станка ЧПУ Константин Разживайкин. — Такая программа позволяет вести переработку отходов. Остатки металлических листов от крупных заготовок раскраиваются, и из них делаются более мелкие детали.
На участке плазменной резки для изготовления жаротрубных, водогрейных котлов, горелочных устройств и металлоконструкций организована круглосуточная работа операторов в три смены. Оператор раскладывает заготовки на рабочей поверхности станка, запускает программу, сверяет габариты и края реза получаемых заготовок, а также выполняет небольшие ремонтные работы. Прикрепленный к участку IT-специалист устраняет сбои в работе программ.
— Поскольку участок небезопасный, то после завершения его утепления будет установлена вытяжка по удалению мелкодисперсной пыли, — добавил Константин Разживайкин. — На данный момент уже прорабатывается проект ее обустройства.
Главный технолог ООО «Дорогобужкотломаш» Александр Годунов рассказал о работе участка по изготовлению жаротрубных котлов, расположенного рядом с участком металлозаготовки.
— После раскроя металла и вальцовки на автоматической сварочной колонне на заготовках прокладываются продольный и/или кольцевой швы, — объяснил Александр Годунов. — Оператор запускает колонну, и в автоматическом режиме в аппарат подается флюс, проволока, а также производится регулировка толщины шва.
Кроме этого, колонна автоматически синхронизирует вращение обечайки и выдвижение консоли для обеспечения качественного и ровного продольного кольцевого шва. В зависимости от толщины металлических листов и установленного режима процесс сварки занимает от 5 до 10 минут.
Отметим, что на этом участке производится изготовление конвективной части и трубной системы, а также проводятся гидравлические испытания.
Забота о качестве
Кроме гидравлических, на заводе в собственной лаборатории производятся испытания горелочных устройств после изготовления перед запуском в серийное производство, ведется сравнение теоретических расчетов с практическими испытаниями.
— Основным направлением исследований лаборатории являются испытания горелочных устройств, — рассказал начальник участка блочно-модульных котельных и горелочных устройств и испытательной лаборатории Дмитрий Войтенко. — Это сердце наших котлов. А поскольку сердце сбоев давать не должно, то наши горелки и наше программное обеспечение мы испытываем в очень жестких условиях.
Отметим, что испытания проходят на стендах, также разработанных в ООО «Дорогобужкотломаш» при участии белорусских партнеров — компании «ТермоБрест».
Проверка качества продукции завода
Импортозамещение
Переход на отечественные и дружественные оборудование и комплектующие на заводе начался давно. И это не связано с геополитическими и экономическими ситуациями.
Идя навстречу клиентам, «Дорогобужкотломаш» сократил сроки поставки комплектующих и ремонтно-наладочные работы именно за счет перехода на импортозамещение.
Одним из партнеров завода является компания ОВЕН — российский разработчик и производитель контрольно-измерительных приборов, программируемых контроллеров, датчиков и средств промышленной автоматизации.
— Для работы с продукцией «Дорогобужкотломаш» мы создали модель контроллера КТР 121, — прокомментировал сотрудничество предприятий продукт-менеджер компании ОВЕН Максим Крец. — Она учитывает специфику работы котлов. Разработка модели велась в тесном общении с представителями завода. Наши специалисты несколько раз приезжали на производство. В результате мы нашли конструктивно выигрышное решение.
Поиск партнеров в ООО «Дорогобужкотломаш» продолжается. В ходе посещения предприятия представителями СМИ в заводских цехах проходили испытания сварочных аппаратов производства санкт-петербургского предприятия ООО ТЦ «ТЕНА».
— Наш сварочный аппарат полностью российского производства, включая комплектующие, и по своим характеристикам не уступает западным аналогам, — заявил представитель ООО ТЦ «ТЕНА» Никита Шибаев. — Мы предоставили оборудование для тестирования специалистам «Дорогобужкотломаш». Они остались довольны. В ближайшее время заключим контракт на поставку.
Готовая продукция
Кадры решают все
Помимо поиска производственных партнеров, на заводе ведется работа по привлечению квалифицированных кадров.
Кроме профессионалов, на предприятии рады молодым специалистам. В частности, студенты МЭИ, выпускники технических колледжей здесь не просто проходят стажировку, а начинают строить свою карьеру и получают реальную путевку в жизнь.
— Мы планируем создать на нашей производственной базе обучающий центр подготовки и переподготовки специалистов, — рассказал на круглом столе, прошедшем после посещения предприятия, исполнительный директор завода Александр Борцов. — В реализации работы с кадрами нам очень помогает Администрация Смоленской области, в частности, наше профильное ведомство — Департамент по энергетике, энергоэффективности, тарифной политике.
Действительно, на заводе «Дорогобужкотломаш» созданы все условия для развития кадров: разработана система мотивации, поддержки и социальной защиты трудового коллектива, работает собственная столовая, организована развозка сотрудников до городов Дорогобуж и Сафроново.
Отметим, что на заводе, кроме достаточно широкой линейки мер социальной поддержки, есть собственная трасса «Формула-1». Десять лет назад предприятие построило рядом с заводом трек для международных соревнований грузовых автомобилей и успешно принимало ряд турниров. Автодром оценил даже Выборгская ракета, первый российский гонщик «Формулы-1» Виталий Петров.
Сегодня трасса поддерживается в идеальном состоянии и используется заводскими автолюбителями скоростей на легковых машинах.
— Большая редкость и заслуга руководства завода — суметь сохранить технический потенциал в течение стольких лет, продолжать неустанно развивать производство и быть флагманом теплоэнергетики, — подчеркнул заместитель начальника Департамента Смоленской области по энергетике, энергоэффективности, тарифной политике Алексей Лукашев. — Совместно с Администрацией области организуются экскурсии для сотрудников и их детей, в том числе и в Москву, походы в театр, выезды на предприятие концертных бригад, проведение спортивных соревнований. Но, конечно, мы работаем не только по социальной линии.
Далее Алексей Лукашев отметил, что с руководством завода Администрацией Смоленской области ведется постоянный конструктивный диалог, в том числе и на различных профильных дискуссионных площадках. Затрагиваются темы повышения качества продукции теплоснабжающей отрасли, ее энергоэффективности, а также внедрения энергосберегающих технологий на самом предприятии.
«Дорогобужкотломаш» — сделано в России!
Круглый стол
Возвращаясь к дискуссии, на круглом столе также были обсуждены темы инноваций в теплоснабжении, цифровых решениях для проектных организаций и устойчивом развитии.
— Главный вектор развития завода сегодня — осуществить качественный рывок в импортозамещении для всей теплоэнергетической отрасли страны, — заявил Александр Борцов. — Необходимо увеличить номенклатуру продукции, восполнив ниши, которые остались после ухода с российского рынка западных производителей котельного оборудования, опережая потребности клиентов, и решить задачи теплоснабжения комплексно, качественно и эффективно. Для достижения этих задач очень важно привлекать компетентных российских партнеров. В этом направлении мы двигаемся и будем двигаться.
