Летом 2015 года в Санкт-петербургском индустриальном парке «Марьино» открылся завод ТЕКНОС. Предприятие, в которое финский концерн TEKNOS инвестировал свыше 17 млн евро, выпускает лакокрасочные материалы для строительной и нефтехимической отраслей, машиностроения. Крупному международному концерну важно, чтобы новый завод не оказывал негативного влияния на окружающую среду, работал безопасно, надежно и бесперебойно. Для площадки были выбраны высококачественные технические решения. Так, например, в инженерных системах российского завода ТЕКНОС установлены насосы GRUNDFOS, такие же, как на головном предприятии в Финляндии.
Современное здание общей площадью 9000 м2 включает в себя административную и производственную зоны со складскими помещениями. Техническое оснащение Санкт-петербургской площадки ничем не уступает производствам в Финляндии, Швеции, Дании, Германии, Польше и Китае. То же самое можно сказать и про оборудование инженерных систем: к его подбору на TEKNOS относятся предельно внимательно.
«При выборе насосного оборудования нашими основными требованиями были надежность и энергоэффективность, а также гарантии производителя. Важным нюансом стала и специализация завода на использовании легковоспламеняющихся жидкостей, для работы с которыми требуется оборудование в специальном взрывоопасном исполнении, — рассказывает Артем Андреев, директор по капитальному строительству и эксплуатации завода ТЕКНОС в Санкт-Петербурге. — По аналогии с действующим предприятием в Финляндии на нашем заводе смонтированы насосы GRUNDFOS».
На новом заводе оборудование GRUNDFOS работает в системах перекачивания производственных растворов и жидкостей, воды и ливневых стоков. В частности, установлены три консольных спиральных одноступенчатых насоса серии NK, мощностью 55 кВт и максимальным расходом 283 м3/ч каждый. Также насосный парк дополняют две несамовсасывающие одноступенчатые модели NK с номинальной подачей 340 м3/ч. Оборудование линейки NK имеет чугунный корпус и рабочее колесо с антикоррозийным гальваническим покрытием, что делает насосы устойчивыми к перекачиваемой среде (ее температура может составлять от 120 до 220 °С в зависимости от типа торцевых уплотнений вала). Модели NK находят применение везде, где требуется надежная и экономичная подача:
• в системах теплоснабжения жилых, производственных и административных зданий;
• в системах охлаждения и кондиционирования;
• в насосных станциях и пожарных установках.
При эксплуатации насосов крайне важна простота их обслуживания. Конструкция оборудования GRUNDFOS серии NK позволяет выполнять демонтаж электродвигателя, муфты, кронштейна подшипника и рабочего колеса без разборки корпуса насоса или трубопровода, так что даже самые большие насосы рассматриваемой серии могут обслуживаться одним специалистом при помощи крана.
На заводе ТЕКНОС установлено и другое оборудование GRUNDFOS — в частности, центробежные насосы серии CR. Они отвечают за перекачивание взрывобезопасных, не содержащих твердые или волокнистые включения, химически нейтральные к материалам насоса, жидкостей, а также за циркуляцию и повышение давления в системах горячего и холодного водоснабжения. Конструкция in-line (всасывающий и напорный патрубки расположены соосно) позволяет устанавливать насос на горизонтальном трубопроводе. Основание и головная часть моделей CR изготовлены из чугуна, а рабочие колеса и направляющие аппараты — из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы оборудования даже при самом интенсивном его использовании.
Насосы NK произведены на заводе «ГРУНДФОС Истра» в Московской области в соответствии с принципом «Ноль дефектов», который подразумевает жесткий контроль качества на каждом этапе производства. Таким образом, оборудование, собранное в России, по качеству и надежности соответствует самым высоким европейским требованиям, а по эксплуатационным характеристикам ничем не отличается от продукции зарубежных предприятий GRUNDFOS.
Западные концерны, выступая заказчиками строительства промышленных предприятий в нашей стране, уделяют особое внимание качеству возводимого объекта. Все строительные материалы, решения и оборудование проходят строгий отбор. Именно поэтому качественные и надежные насосы GRUNDFOS, положительно зарекомендовавшие себя на действующих предприятиях TEKNOS, стали выбором и для площадки в Санкт-Петербурге.
В СССР трех-, четырех- и пятиэтажки пользовались популярностью из-за низкой стоимости и коротких сроков строительства. Поэтому с середины 1950-х годов началось их массовое возведение, которое с переменным успехом продолжалось до середины 1980-х. Экономия достигалась за счет упрощенных проектных решений: плоской кровли, отсутствия чердаков и мусоропроводов. Строили такие дома из панелей, строительных блоков и силикатного кирпича.
Советские малоэтажки, к какому бы типу они ни относились, серьезно уступают современным домам по уровню комфорта, безопасности и энергоэффективности. Поэтому такая застройка стала настоящим камнем преткновения на пути реформы российского ЖКХ, и простым капитальным ремонтом эту проблему решить можно далеко не всегда. «Дело не столько в возрасте этой застройки, сколько в том, что она относится к совершенно другой экономической и ресурсной эпохе. Поэтому для приведения малоэтажек в соответствие, например, современным стандартам энергоэффективности, многие из них нужно перестраивать, меняя все внутренние коммуникации, сетевую подводку, кровли, производя модификацию ограждающих конструкций и т. д.», — объясняет Антон Белов, заместитель директора отдела тепловой автоматики компании «Данфосс».
Оценить общий масштаб проблемы довольно трудно. Например, только «сносимых» пятиэтажек и только в Москве было построено более 1700. На сегодняшний день из них все еще не расселено порядка 300, то есть более 20 тысяч семей живут в зданиях, фактически не пригодных для проживания. Не говоря уже о «несносимых» домах, которыми, например, застроено все старое Измайлово, Савеловский район и др.
Однако опыт модернизации старой малоэтажной застройки все же есть. Он уже был массово использован в Восточной Германии и некоторых других странах бывшего соцлагеря. Здесь построенные по советскому образцу малоэтажные дома полностью перестраивали, оставляя только несущий каркас и полностью меняя все остальное. Такое решение называют санацией. Фактически это строительство нового здания на старом фундаменте и остове, но по стоимости санация оказывается значительно дешевле.
Другое — и очень важное — ее преимущество заключается в том, что существуют проекты, позволяющие полностью перестроить дом малой этажности без отселения жильцов. Мало того, они сами могут частично или полностью финансировать работы и таким образом улучшить свои жилищные условия, оставшись в тех же квартирах.
Наконец, дом можно не только санировать, но и надстроить, получив восемь-десять этажей вместо имеющихся изначально трех-пяти. А новые этажи — это новые квартиры, которые можно продать, окупив все затраты на санацию и даже получив в итоге прибыль. Ведь не секрет, что зачастую малоэтажная застройка преобладает в районах, которые сегодня относятся к разряду наиболее привлекательных на рынке недвижимости.
Дом на улице Мишина
Дом № 32 по улице Мишина в московском районе Савеловский — из числа тех, что были построены по индивидуальному проекту из силикатного кирпича. В нем было четыре этажа и всего два подъезда, квартиры увеличенной (для 1957 года) площади: от 80 до 100 квадратных метров, по две на площадке (итого 16). Капитальный ремонт, по словам председателя ТСЖ «Мишина-32» Гарри Куренкова, с момента постройки здания не проводился ни разу, поэтому все инженерные системы и коммуникации, крыша, водостоки и балконы находились в крайне изношенном состоянии. Оценив его, жители поняли, что простого капитального ремонта им будет недостаточно, и на общем собрании решили провести полную санацию дома. А заодно надстроить еще пять этажей.
Для реализации этого замысла нужен был специальный проект, поскольку на существующий фундамент не добавляют более одного-двух этажей. Поэтому по периметру здания были сооружены несущие опоры, установленные на собственном фундаменте, и выполнена монолитная обстройка, то есть возведены новые внешние несущие стены, отстоящие от старых на 2 метра. Опоры держат пять новых этажей (один из которых — мансардный), а за счет обстройки была увеличена площадь старых квартир: им добавили от 18 до 40 квадратных метров.
«Старые стены остались, в них были сделаны проемы, а за счет дополнительного пространства устроены утепленные лоджии, эркеры, расширены кухни, обеденные зоны и жилые помещения. Кроме того, увеличилась площадь остекления. Все инженерные коммуникации провели заново, а старые оставили в стенах «внутреннего» здания. Использование уникального решения с обстройкой позволило проводить все работы без отселения. Для сопряжения коммуникаций и конструкций старого здания с надстройкой между ними был устроен технический проем высотой один метр», — рассказывает Гарри Куренков.
В итоге дом получил 30 новых квартир к 16 имеющимся, а его высота увеличилась более чем вдвое: с 13 до 31 метра. В обстройке появились и два лифта.
Деньги любят счет
Строительство было начато в 2013-м и завершено в 2015 году. Общая стоимость материалов и работ составила около 250 млн рублей. Вся эта сумма была собрана жителями и обитателями соседних домов, которые получили половину из 30 новых квартир. Остальные были распределены между теми собственниками, которые финансировали строительство. Если разделить стоимость санации на общую площадь квартир в надстройке, то получится, что новое жилье обошлось примерно в 80 тыс. рублей за квадратный метр. Для новостройки в старом районе Москвы — более чем привлекательная цена. И при этом увеличение площади квартир на нижних четырех этажах можно считать бесплатным, не говоря уже о полном преображении дома и фактическом превращении его в новый.
Тем не менее в ТСЖ «Мишина-32» намерены существенно снизить стоимость эксплуатации здания. Для этого при санации использовали различные энергосберегающие решения. Например, теплоизоляционные характеристики дома были улучшены за счет применения навесного вентилируемого фасада и энергосберегающих окон, а в системе отопления установлен индивидуальный тепловой пункт. Теперь температура воды регулируется непосредственно автоматикой в здании, в режиме реального времени, в зависимости от перепадов уличной температуры.
Более того, жители получили возможность самостоятельно регулировать температуру воздуха в каждой комнате отдельно. Для этого на отопительных приборах были установлены автоматические радиаторные терморегуляторы. Платить за отопление начиная с сезона 2016–2017 гг. каждый собственник тоже будет индивидуально. Для организации поквартирного учета тепла было использовано решение, специально разработанное для зданий с вертикальной стояковой разводкой системы отопления.
«В большинстве российских жилых зданий квартиры не имеют автономного теплового ввода, а использована схема разводки, при которой через комнаты проходят несколько общих стояков. В этом случае установить один квартирный теплосчетчик невозможно. Поэтому на каждый отопительный прибор монтируется радиаторный распределитель INDIV. Эти устройства измеряют теплоотдачу радиаторов в каждый момент времени и определяют их долю в общем потреблении тепла зданием, которое фиксирует общедомовой теплосчетчик. Эта доля может меняться в зависимости от того, как потребители настраивают свои терморегуляторы. Например, если на ночь температуру в комнатах делать пониже, а в период отсутствия кого-либо дома вообще отключать батареи, то и сумма счета за отопление в конце месяца окажется значительно меньше. Как показывает наш опыт, экономные собственники могут таким образом сократить размер ежемесячных платежей за отопление на 30–50%», — объясняет Светлана Никитина, ведущий специалист по индивидуальному учету тепла компании«Данфосс».
Сбор показаний радиаторных распределителей INDIV производится автоматически, по радиоканалу, с помощью установленных на лестничных клетках и в подъездах концентраторов. Далее они передаются на компьютер в ТСЖ, где специальная программа ведет учет и формирует счета за отопление.
Примечательно, что такая технология учета была впервые использована компанией Danfoss в Германии, откуда родом и технология санации малоэтажных зданий. Причем обе они применялись на застройке советского периода.
Как известно, «мозгом» любой вентиляционной установки является система автоматики. Контроллер дает сигналы узлам и агрегатам вентиляционной установки на включение и выключение, изменение интенсивности нагрева или охлаждения воздуха, уменьшение или увеличение количества подаваемого воздуха. Пульт, в свою очередь, отображает процессы, происходящие в установке, а также дает возможность потребителю изменять параметры системы.
Однако ни одна автоматика не может работать без датчиков. Датчик для автоматики — это то же самое, что осязание, обоняние, слух и зрение для человека. Получая актуальную информацию с датчиков, контроллер принимает своевременные решения, обеспечивающие поддержание заданных параметров.
Компания General Thermo Controllers, являющаяся одним из лидеров среди российских производителей автоматики для систем вентиляции, рада сообщить о выходе в свет полноценной линейки датчиков для вентиляционных установок.
— датчик дифференциального давления. Аналоговый, один или два канала 0–500 Па, точность 4% во всем диапазоне, выход 0–10 В.
Датчик температуры, канальный, GT-DJ10K
Благодаря собственной инженерно-производственной базе, а также использованию качественных комплектующий от известных мировых производителей нам удалось создать линейку датчиков, способных конкурировать своей надежностью, точностью измерения, удобством использования, а также стоимостными показателями с любыми аналогами, предлагаемыми в данном сегменте рынка, в том числе с импортными.
Вся производимая компанией General Thermo Controllers продукция обязательно проходит сертификацию в России.
В данной статье будут рассматриваться особенности устройства и применения кровельных воронок для плоских кровель производства австрийской компании HL Hutterer & Lechner GmbH.
Кровельная воронка — это устройство для приема дождевых и талых вод с кровли. Воронки являются одним из важных элементов кровли, она устанавливается на ее несущем основании, в нижней точке гидроизоляционного (или пароизоляционного) слоя. Дождевая или талая вода стекает к воронке по гидроизоляционному слою за счет уклона. Для исключения попадания в воронку посторонних предметов (листьев, хвои, полиэтиленовых пакетов и т. п. мусора) в воронку сверху устанавливается листвоуловитель.
Преимущества, которые дает применение воронок для плоских кровель, заключаются в следующем. Правильно спроектированная водосточная система не обмерзает зимой, водосток проходит внутри здания и обогревается за счет его тепла. Полностью отсутствует проблема отрыва водосточного желоба из-за веса намерзшего льда (чего невозможно добиться даже при применении дорогостоящих систем электрообогрева открытых водосточных желобов), проблема попадания дождевой воды на фасад и разрушения фасада. Кроме того, легко решается вопрос отвода дождевой воды непосредственно в сети ливневой канализации, без сброса на рельеф. Кровельные воронки незаменимы для отвода дождевых и талых вод с плоских крыш большой площади — торговые и складские комплексы, спортивные сооружения, аэропорты и т. п.
В настоящее время существует тенденция к увеличению количества эксплуатируемых и озелененных крыш, особенно в городах при разноэтажном строительстве. Такие крыши, конечно, дороже обычных, однако следует учитывать следующее обстоятельство: экономически оправданы любые единовременные затраты при проектировании и строительстве объектов, если они обеспечивают низкие эксплуатационные расходы при использовании этих объектов. Самым ярким примером в этом отношении являются первые линии метро. Будучи безумно дорогими при строительстве, они более 50 лет не нуждались в капитальном ремонте и за счет этого давно многократно оправдали те затраты, которые были произведены при их строительстве.
В связи с особенностями эксплуатируемой или озелененной кровли (дороговизна ремонта, сложность определения места протечки, тяжелые условия эксплуатации кровельного пирога и т. д.) необходимо применять только высококачественные гидроизоляционные материалы, а работы должны производить специализированные кровельные фирмы.
Необходимо учитывать, что гидроизоляция и пароизоляция кровли могут быть выполнены из разных материалов — битумных рулонных материалов, мембран на основе ПВХ и ПП (FPO) и т. д., а сами воронки могут иметь разную пропускную способность. Понятно, что для существующего широкого разнообразия кровель нельзя обойтись одним-двумя типами универсальных кровельных воронок, поэтому кровельные воронки должны подбираться индивидуально для каждого кровельного пирога, материала паро- и гидроизоляции и т. п. Например, компания HL Hutterer & Lechner выпускает более 40 типов воронок, предназначенных для всех видов плоских кровель (традиционная, инверсионная, озелененная), кровель из профнастила и т. п., для широкого спектра гидроизоляционных материалов. Каждая воронка может изготавливаться как с электрообогревом, так и без него, для каждой есть вариант для эксплуатируемой и для неэксплуатируемой кровли. Возможно организовать водосбор с нескольких уровней (инверсионные, комбинированные и озелененные кровли), для этого совместно с воронками следует применять дополнительные элементы — дренажные кольца и удлинители. В помощь проектировщикам в выборе правильного типа кровельной воронки и дополнительных элементов к ней можно воспользоваться стандартом СТО 77515335-001-2012 «Применение воронок фирмы HL HUTTERER & LECHNER GmbН (Австрия) для внутреннего водостока», разработанного ОАО «ЦНИИПромзданий» по просьбе ООО «Интерма». Раздел «Противопожарная защита» был разработан под руководством специалистов ВНИИПО МЧС России. Сами кровельные воронки и дополнительные элементы к ним приведены в техническом каталоге фирмы HL 26/RUS. Кроме того, сотрудники фирмы HL оказывают помощь в подборе воронок и дополнительных элементов к ним для каждого конкретного кровельного пирога.
Монтаж и установка воронок должны удовлетворять требованиям российских нормативных документов — Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», СП 17.13330.2011 «Кровли», СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий», Федерального закона от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и других.
Воронки работают в тяжелых условиях эксплуатации, например: для Москвы температура воронок колеблется от -35 ºС зимой до +70 ºС летом, существует постоянное воздействие солнечного излучения, града, возможны механические повреждения. Как ни странно, определенный вред воронкам может принести и дождь: чистая дождевая вода для воронок, конечно, не опасна, но следует учитывать следующий фактор. На крыше всегда присутствует в виде пыли осадок минеральных веществ. В первые минуты дождя минеральные вещества растворяются в дождевой воде и по кровле течет раствор кислоты или щелочи (в зависимости от того, из чего состоит эта пыль). Кроме того, существует опасность повреждения воронки при замерзании в ней льда. При этом воронка будет заблокирована льдом и не сможет пропускать через себя талую воду до тех пор, пока не растает лед. Во избежание этого следует применять воронки с электрообогревом. Обогрев воронок осуществляется встроенным саморегулирующимся кабелем напряжением 220 В переменного тока. Кровельные воронки имеют срок службы не менее 50 лет, при этом следует учитывать, что срок службы кровель напрямую зависит от качества строительных материалов и качества выполнения монтажных работ.
В советское время в нашей стране существовали кровельные воронки только из чугуна. Это далеко не лучший материал для изготовления воронок — тяжелый, склонный к коррозии, и самое важное — воронки имели только один контур уплотнения, поэтому можно было получить герметичное соединение в месте соединения воронки либо с гидро-, либо с пароизоляцией. В настоящее время производители изготавливают воронки и дополнительные элементы к ним из пластика, например, вышеуказанная австрийская компания HL Hutterer & Lechner выпускает такие изделия из полипропилена. Преимуществами воронок из ПП является малый вес, диапазон рабочих температур от -50 ºС до +100 ºС, устойчивость к УФ-излучению. К тому же кислотостойкость, щелочестойкость и устойчивость к абразивному истиранию песком у полипропилена значительно выше по сравнению с чугуном или сталью, коэффициент температурного линейного расширенния близок к коэффициенту линейного расширения гидроизоляционных материалов, т. к. и те и другие делаются из полимеров, поэтому не происходит повреждения кровельного покрытия на границе соединения «кровельный ковер — воронка». Кроме того, в заводских условиях выпускаются воронки, предназначенные для соединения с определенным кровельным материалом, например, воронки для соединения с битумными рулонными материалами, с ПВХ или ПП (FPO) мембранами и т. д.
Чаще всего используют воронки с вертикальным выпуском (серии HL62 и HL63), это удобнее с точки зрения компоновки ливнесточной системы и уменьшает вероятность обмерзания воронок. При невозможности вертикального прохода через кровлю применяют воронки с горизонтальным выпуском (серия HL64).
Хотелось бы обратить внимание читателей на универсальные воронки серии HL69, которые производятся для труб номинальным диаметром DN75, DN110, DN125 и DN160. Особенностью воронки является то, что выпускной патрубок воронки имеет уплотнительные кольца — «юбки», что позволяет соединять ее с трубами из любых материалов, внутренние диаметры которых соответствуют значениям, указанным в таблице, приведенной в каталоге HL 26/RUS. Например, воронка серии HL69 номинального размера 110 мм допускает соединение с любой трубой внутренним диаметром от 100 до 108 мм. Долговременная герметичность соединения достигается, если три уплотнительных кольца из 25 зайдут в присоединяемую трубу. При этом герметичное соединение обеспечивает беспрепятственное продольное перемещение выпускного патрубка кровельной воронки относительно трубы ливневой канализации, компенсируя температурные удлинения материала. Для стыковки кровельной воронки с трубой необходимо использовать смазку для соединения канализационных труб, так как соединение должно обеспечивать беспрепятственное продольное перемещение выпускного патрубка кровельной воронки относительно трубы ливневой канализации.
Обслуживание кровельных воронок сводится к тому, чтобы два раза в год рабочий поднимался на крышу, осматривал и при необходимости очищал листвоуловители воронок от мусора. Чаще всего листвоуловитель воронки забивается сухими листьями, хвоей, иногда воронку может блокировать ПЭ пакет. Также, если воронка (или группа воронок) оборудована электрическими обогревающими устройствами, нужно не забывать включать их перед зимним сезоном и выключать перед летним.
В дополнение нужно сказать, что дождевую и талую воду также необходимо отводить с балконов, террас и стилобатов, открытых автостоянок. Водосборная площадь террасы или балкона значительно меньше, чем водосборная площадь крыши, поэтому воронки (трапы) для них имеют меньший размер, диаметр выпуска и пропускную способность. Часто используют трапы, выпускной патрубок которых можно повернуть на любой угол в диапазоне от 0 до 90 градусов (например, трапы серии HL80 и HL81) и получить трап с любым направлением выпуска — от вертикального до горизонтального.
Открытые стоянки и стилобаты должны выдерживать нагрузки от автомобильного транспорта, максимальная нагрузка возникает при проезде и стоянке пожарного автомобиля (до 16 т/ось согласно Федеральному закону ФЗ-123, ч. 15, ст. 67). Для устройства водоотведения в таких случаях применяются трапы серии PERFEKT производства компании HL, эти трапы выдерживают нагрузку от 1,5 до 15 т и имеют пропускную способность от 2,1 до 5,5 л/с (без запахозапирающего устройства до 15 л/с!). Выпуск может быть как вертикальным, так и горизонтальным, диаметр выпуска DN110 или DN160. Такие трапы можно применять в гаражах и многоэтажных подземных парковках для отвода вод от систем автоматического пожаротушения.
Если кровельная воронка (трап) устанавливается в перекрытии, имеющем нормируемую огнестойкость, то совместно с воронкой (трапом) необходимо применять противопожарную муфту для выполнения требований по огнестойкости узла пересечения перекрытия согласно Федеральному закону № 123-ФЗ от 22.07.2008, ст. 137 п. 4. Противопожарные муфты фирмы HL совместно с воронками (трапами) прошли огневые испытания в ИЛ НИЦ ПБ ФГУ ВНИИПО МЧС России (г. Балашиха) и получили сертификат соответствия требованиям технического регламента (сертификат пожарной безопасности). Предел огнестойкости противопожарных муфт составляет от 45 до 150 минут (от REI45 до REI150), в зависимости от модели противопожарной муфты и модели воронки (трапа), совместно с которой они устанавливаются. Самый высокий предел огнестойкости для зданий, равный 150 минутам (REI150), устанавливается для противопожарных преград I типа, делящих здание на противопожарные отсеки. Достичь этого возможно, применяя противопожарные муфты HL860 совместно с трапами серий HL606, HL616.
Более подробную информацию по кровельным воронкам вы можете найти на сайте компании www.hlrus.com. Каталог продукции HL 26/RUS и стандарт СТО 77515335-001-2012 «Применение воронок фирмы HL HUTTERER & LECHNER GmbН (Австрия) для внутреннего водостока» можно получить бесплатно, обратившись в представительство компании HL в России или к дилерам, распространяющим продукцию HL в вашем регионе.
О. Серенкова, технический менеджер, представительство компании CAREL в России
Во многих отраслях промышленности правильный уровень относительной влажности воздуха повышает качество продукции, помогает уменьшить количество брака, позволяет сэкономить время и энергоресурсы. В условиях отсутствия приточных систем вентиляции для поддержания относительной влажности воздуха рекомендуется устанавливать системы прямого увлажнения.
Компания CAREL расширила свой спектр технических решений для прямого увлажнения воздуха в помещениях, разработав новый высокотехнологичный продукт, который оптимально соответствует потребностям промышленных рынка.
HumiFog direct предназначен в первую очередь для непосредственного распыления влаги в цехах, где хранятся или производятся гигроскопичные материалы. Увлажнитель позволяет поддерживать требуемую относительную влажность и одновременно помогает «поглотить» теплоизбытки от работающих станков с минимальным потреблением электроэнергии.
Увлажнитель humiFog direct пополнил семейство увлажнителей высокого давления, расширив их функциональные возможности, а также упростив монтаж и эксплуатацию. Новые вентиляторные доводчики с инновационным дизайном позволяют легко вписать систему увлажнения даже в самых сложных условиях.
Простота монтажа
Увлажнитель humiFog direct разработан так, чтобы его было легко установить и запустить.
Рис. 1. Шкаф управления увлажнителя
Шкаф управления, новые вентиляторные доводчики и комплекты высоконапорных трубок обеспечивают быстрый монтаж системы небольшой группой специалистов без применения специального инструмента.
Регулирующие подачу воды электромагнитные клапаны расположены внутри шкафа управления, поэтому прокладка электрических кабелей сведена до минимума.
Для интеграции в систему «умного дома» можно использовать наиболее распространенные протоколы ModBus и BACnet через имеющиеся порты Serial и Ethernet, а встроенный веб-сервер предоставляет удобное управление увлажнителем с помощью стационарного или мобильного компьютера, подключенного к локальной сети.
Энергосбережение
Прямое адиабатическое увлажнение позволяет дополнительно охлаждать воздух с минимальными энергозатратами.
Рис. 2. Вентиляторный доводчик с односторонним фронтальным распылом
При испарении капель воды в воздухе затрачивается тепловая энергия воздуха, примерно 0,69 кВт на каждый литр испаряемой воды, в результате температура воздуха в помещении снижается. При этом на распыление 1 литра воды высокого давления требуется не более 4 Вт электроэнергии, а вентиляторы в вентиляторных доводчиках в целях экономии электроэнергии работают только в момент распыления воды.
Гигиенобезопасность
Гигиенобезопасность увлажнителя humiFog direct гарантируется циклами автоматической промывки и дозаправками воды, позволяя распылять в воздух только чистую проточную воду. Использование деминерализованной воды повышает безопасность системы увлажнения и сокращает затраты на ее техническое обслуживание.
Сердце увлажнители humiFog direct — это шкаф управления
Установленный в шкафу поршневой насос нагнетает воду под постоянным давлением 70 бар, чтобы в результате получить тонкий водяной аэрозоль, который мгновенно поглощается воздухом.
Производительность насоса рассчитана на 40 кг/ч или 80 кг/ч. Систему можно наращивать по схеме ведущий / ведомый и создавать модульную систему до 320 кг/ч. Модульное построение позволяет также получать1- или 2-зональные системы увлажнения. В 2-зональном режиме можно поддерживать различный уровень влажности в 2 зонах, имея 1 водяной насос, чтобы оптимизировать инвестиции.
В дополнение к насосу и контроллеру в шкаф управления встроены заливные и сливные клапаны для каждой зоны. Таким образом, время пусконаладки системы сведено к минимуму, поскольку все подключения уже встроены в шкаф управления.
Контроллер регулирует расход воды по принципу широтно-импульсной модуляции: электромагнитные клапаны открываются и закрываются на период, который пропорционален необходимой в данный момент производительности.
Рис. 3. Основная страница веб-сервера для управления увлажнителем
Вентиляторные доводчики
Вентиляторные доводчики создают требуемую относительную влажность воздуха непосредственно в помещении. Вода под давлением распыляется до тонкого аэрозоля с помощью форсунок. Благодаря воздушному потоку, формируемому встроенными вентиляторами, влага быстро поглощается воздухом.
Доводчик содержит от 2 до 8 форсунок. Осевые вентиляторы, расположенные за форсунками, создают воздушную завесу. Она выпрямляет траекторию капель и способствует эффективности поглощения влаги воздухом при любой температуре и влажности.
Вентиляторные доводчики доступны в двух версиях: с односторонним фронтальным распылом и с двухсторонним распылом в противоположных направлениях. Односторонняя версия предназначена для настенного монтажа, в ней предусмотрена возможность регулирования наклона по горизонтали ± 15°, чтобы окружающие предметы не попадали в зону факела распыла.
Двухсторонняя версия предназначена для подвесного монтажа к потолку. Такая конструкция обеспечивает максимальную гибкость при монтаже для достижения наилучшего результата.
Производительность вентилируемого доводчика зависит от количества и типоразмера форсунок — 1,45, 2,8 и 4 кг/ч. В форсунках предусмотрена функция антикапежа. Это значит, что вода распыляется только по достижении оптимального давление воды в контуре, исключая риск попадания капель на оборудование или людей.
Новые вентиляторные доводчики легко монтируются, так как электромагнитные клапаны, регулирующие подачу воды, установлены в шкафу управления. От шкафа управления достаточно проложить только кабель для электропитания вентиляторов.
Контроллер со смарт-функциями
В humiFog direct используется контроллер нового поколения, который позволил внедрить уникальные функции.
Программа автозапуска помогает элементарно сконфигурировать увлажнитель под особенности объекта.
Контроллер оснащен портом Ethernet. Увлажнитель можно подключить к локальной сети и получить доступ к интегрированному веб-серверу. Веб-сервер обеспечивает доступ к управлению увлажнителем с компьютера, планшета или смартфона.
Работу увлажнителя можно контролировать прямо через веб-браузер, введя IP-адрес увлажнителя в адресной строке. Веб-сервер Home обеспечивает прямой доступ к пульту увлажнителя, как если бы вы находились физически перед ним. Все основные настройки, конфигурации и проверку состояния увлажнителя можно выполнять с устройств, подключенных к той же локальной сети.
Веб-сервер также позволяет получить доступ к функции расписания работы увлажнителя по заданному режиму. Если увлажнитель подключен к внешней системе «умного дома», то связь с увлажнителем доступна по встроенным протоколам Modbus и Bacnet через последовательный порт и Ethernet-порт.
Самая первая система увлажнения humiFog direct была смонтирована и успешно работает в одном из производственных помещений завода CAREL.
Для российского человека Испания и Каталония ассоциируются прежде всего с жарким солнцем, гостеприимными курортами, корридой, модернистскими архитекторами и самым невероятным проектом 20 века — собором Святого Семейства в Барселоне. А помимо всего вышеперечисленного, автономное сообщество Каталония — это еще и индустриальный центр Испании. В Каталонии сосредоточено большое количество различных производств. ВВП данного региона на душу населения близок к показателю в Германии.
Неотъемлемой частью индустриального комплекса Каталонии является компания Soler&Palau.
Сегодня Soler&Palau — это интернациональная группа компаний с заводами в Испании, Франции, Италии, Великобритании, Норвегии, США, Мексике, Бразилии, Сингапуре, Китае, Таиланде, Малайзии, Индии, Вьетнаме и представителями в более чем 100 странах мира. Суммарные производственные площади занимают 280 000 м2 с общим количеством сотрудников свыше 4100 человек.
В год производится более 5 000 000 штук готовой продукции. Это означает, что каждые 7 секунд где-то в мире устанавливается вентилятор S&P.
История компании началась 65 лет назад, когда в 1951 году два талантливых инженера Эдуард Солер и Джозеп Палау решили организовать собственное дело. В первое время компания занималась производством электромеханических компонентов, но в дальнейшем начала специализироваться на вентиляционном оборудовании. С годами ассортимент пополнялся все новыми и новыми продуктами и на сегодняшний день насчитывает свыше 10000 стандартных позиций.
Основной производственный комплекс компании Soler&Palau располагается в городе Риполь, что на 110 км севернее Барселоны. Производство оснащено по последнему слову техники, используются самые передовые технологии и оборудование. Многие операции автоматизированы. В составе основного завода функционирует инновационный складской комплекс по хранению компонентов будущих вентиляторов. Высота склада составляет 8 этажей, общей площадью 6000 м2. Складской комплекс полностью автоматизирован, а специальная компьютерная программа также автоматически поддерживает наличие комплектующих на складе в соответствии с планом производства.
В 1987 году система управления качеством Soler&Palau была сертифицирована в соответствии со стандартом ISO-9001. В 1989 году Soler&Palau стала первой испанской компанией в регистре AENOR (Испанская ассоциация по стандартизации и сертификации).
В 1970 году была основана лаборатория по испытанию серийной продукции и перспективных прототипов. В 1992 году лаборатория сертифицирована ENAC (Испанская национальная организация по аккредитации) в соответствии со стандартом ISO-45001.
Сегодня в лаборатории проводятся всевозможные испытания для разработки, улучшения и сертификации нашей продукции. Аэродинамические тоннели, акустическая камера, климатическая камера — это то оборудование, без которого сложно себе представить процесс подготовки к выпуску качественной продукции с достоверной технической документацией.
1978 год ознаменовался большим прорывом в линейке продукции S&P: был запатентован вентилятор TDM-350 — прообраз знаменитого вентилятора TD-MIXVENT, который и по сей день остается очень востребованным в сегменте круглых канальных вентиляторов.
Линейка промышленных вентиляторов берет свое начало далеко в прошлом. В компании сложились свои стандарты, принципы и традиции в производстве осевых, центробежных и крышных вентиляторов. Вентиляторы постоянно обновляются, расширяется специфика их применения в конкретных технологических процессах. Непрерывный поиск новых технических решений является двигателем прогресса в S&P, и такой многолетний опыт позволяет компании Soler&Palau быть передовым разработчиком оборудования для систем вентиляции. В 2010 году, на выставке «Мир Климата», прошла мировая премьера вентиляторов серии TD-SILENT. Начиная с первой презентации новинки нашим клиентам вентилятор вызвал огромный интерес, а спустя время можно с уверенностью утверждать, что TD-SILENT является бестселлером в разряде низкошумных канальных вентиляторов.
В наши дни компания Soler&Palau уверенно развивается в ногу со временем. В эру компьютерных технологий большую роль играет программное обеспечение. Оно упрощает подбор оборудования, его применение в проектах, уменьшает количество ошибок в процессе работы.
Основным инструментом S&P стала программа EASYVENT, которая является постоянно обновляющейся базой знаний компании. Здесь собраны и понятно систематизированы все технические характеристики оборудования, есть возможность его выбора по исходным параметрам. В программу интегрированы 3D-модели оборудования. Программа EASYVENT представлена на 10 языках, в том числе и на русском.
Другое инновационное программное обеспечение — это приложение ARVent®App, которое делает выбор бытовой вентиляционной продукции более понятным и осязаемым. Технология дополненной реальности S&P интегрирует цифровую модель вентилятора в окружающее пространство пользователя в режиме реального времени. Появляется возможность непосредственного взаимодействия с продукцией S&P.
Приложение ARVent®App позволяет:
— визуализировать продукцию в 3D с возможностью поворота на 360º;
— выбирать цвет бытового вентилятора из представленных в модельном ряду;
— демонстрировать наглядно размещение продукта в конкретном интерьере;
— получить 3D-изображение, приближенное к реальности.
Компания «Благовест-С+» — официальный дистрибьютор компании Soler&Palau в России с 1997 года.
Благодаря качеству, надежности и инновационности продукции бренд S&P получил мировую известность и признание.
18 мая 2017 года в Нижнем Новгороде (гостиница «Азимут», ул. Заломова, д. 2, конференц-зал «Ассамблея») при поддержке Ассоциации «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» пройдет семинар компании «ТЕРМОКУЛ» на тему «Возможности и преимущества использования текстильных воздуховодов Prihoda. Опыт применения и экономический анализ».
Начало регистрации в 11 часов.
В первой части мероприятия ведущий специалист компании «ТЕРМОКУЛ» Леонтий Пашков ознакомит участников с возможностями и преимуществами текстильных воздуховодов, с основными сферами их применения и целесообразностью использования, расскажет о способах воздухораспределения, а также представит уникальные продукты и технические решения (мембранные воздуховоды, текстильные насадки DeDa, текстильные плитки SquAireTex) и текстильные воздуховоды для вытяжки.
Вторая часть мероприятия будет посвящена техническим особенностям проектирования и монтажа текстильных воздуховодов. Слушатели узнают об особенностях расчета, об уровне давления и о способах его выравнивания, а также познакомятся с шумовыми характеристиками текстильных воздуховодов.
В заключение будет представлен опыт применения и экономический анализ систем воздухораспределения на базе текстильных и оцинкованных воздуховодов на примере конкретных объектов и программа их подбора.
Участие в семинаре бесплатное, по предварительной регистрации.
Для регистрации необходимо заполнить заявку и отправить по факсу +7 (812) 336-95-60 доб. 140 или по e-mail: anastasiya@sro-is.ru.
27 апреля 2017 года в Уфе (отель «Президент», ул. Авроры, 2, конференц-зал «Канцлер») при поддержке Ассоциации «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» пройдет технический семинар «Нормативные документы для теплоизоляции инженерных систем» от компании «Термафлекс».
Регистрация участников: 09:30.
Начало семинара: 10:00.
В ходе мероприятия руководитель офиса по России и СНГ компании «Термафлекс» Дмитрий Абрамов расскажет об истории нормативов, о современной законодательной базе, нормах и правилах пожарной безопасности и строительной теплотехники.
Также слушатели ознакомятся с особенностями Российской нормативной базы и смогут сравнить отечественные стандарты и нормативные документы с европейскими.
Всем участникам семинара будет выдана информационно-техническая документация, а также Сертификат о прохождении обучения в академии Термафлекс.
Участие в мероприятии бесплатное, по предварительной регистрации.
Для регистрации необходимо заполнить заявку и отправить по факсу +7 (812) 336-95-60 или по e-mail: margarita@sro-is.ru.
Редакция журнала «Инженерные системы» сообщает о выходе второго в 2017 году номера издания.
На его страницах – подробный отчет о прошедшем в марте нынешнего года в Москве XII Международном конгрессе «Энергоэффективность. XXI век. Инженерные методы снижения энергопотребления зданий», статья Татьяны Соломаховой и Юрия Московко «Присвоение класса энергоэффективности промышленным вентиляторам – гарантия их высокого качества» и Александра Горшкова «Обзор данных Свода правил «Строительная климатология».
Также на страницах журнала материал Вадима Ливчака «Эффективность энергосберегающих мероприятий при выполнении капитального ремонта многоквартирных домов» и профессиональный стандарт «Организатор производства по строительству сетей водоснабжения и водоотведения», представленный Олегом Штейнмиллером, Ириной Риммеле и Олесей Спиридоновой.
Кроме того, в журнале Вы найдете много интересной и полезной информации в области инженерных систем.
Новый номер будет представлен 18 апреля 2017 года на семинаре «Возможности и преимущества использования текстильных воздуховодов Prihoda. Опыт применения и экономический анализ» (гостиница «Холидей Инн – Московские ворота», Московский пр., 97, лит. А, Конференц-Зал «Стенберг -1») и на выставке AQUATHERM, которая пройдет в «ЭКСПОФОРУМ» (Санкт-Петербург, Петербургское ш, 64/1) с 19 по 21 апреля 2017 года.
20 апреля 2017 года в Перми (ул. Монастырская (Орджоникидзе), 14А, гостиница «City Star», малый конференц-зал) при поддержке Ассоциации «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» состоится технический семинар компании «Термафлекс» на тему: «Техническая теплоизоляция: правда и вымысел».
Регистрация на мероприятие начнется в 9 часов 30 минут.
Начало – в 10 часов.
В ходе семинара его ведущий — руководитель офиса по России и СНГ компании «Термафлекс»Дмитрий Абрамов – ознакомит участников с правилами проектирования и применения теплоизоляционных материалов, осветит вопросы применения материалов технической теплоизоляции в различных сферах и расскажет о долговечности и технических характеристиках технической изоляции.
Вторя часть семинара будет посвящена обсуждению способов избежать типичных ошибок при проектировании технической теплоизоляции и проблем, с которыми можно столкнуться в процессе монтажа, а также их решению.
Обращаем внимание, что всем участникам семинара будет выдана информационно-техническая документация, а также Сертификат о прохождении обучения в академии «Термафлекс».
Участие в мероприятии БЕСПЛАТНОЕ, по предварительной регистрации.
Для регистрации необходимо заполнить заявку и отправить по факсу +7 (812) 336-95-60 или по e-mail: masha@sro-is.ru.
«При выборе насосного оборудования нашими основными требованиями были надежность и энергоэффективность, а также гарантии производителя. Важным нюансом стала и специализация завода на использовании легковоспламеняющихся жидкостей, для работы с которыми требуется оборудование в специальном взрывоопасном исполнении, — рассказывает Артем Андреев, директор по капитальному строительству и эксплуатации завода ТЕКНОС в Санкт-Петербурге. — По аналогии с действующим предприятием в Финляндии на нашем заводе смонтированы насосы GRUNDFOS».
Насосы NK произведены на заводе «ГРУНДФОС Истра» в Московской области в соответствии с принципом «Ноль дефектов», который подразумевает жесткий контроль качества на каждом этапе производства. Таким образом, оборудование, собранное в России, по качеству и надежности соответствует самым высоким европейским требованиям, а по эксплуатационным характеристикам ничем не отличается от продукции зарубежных предприятий GRUNDFOS.
