Дмитрий Абрамов, руководитель офиса по России и СНГ компании «Термафлекс»
Тепловая изоляция известна человечеству довольно давно. Первоначально это были органические материалы, в наших широтах такие как мох, костра, да и та же солома. По мере развития научно-технического прогресса появились неорганические материалы, такие как вермикулит, аглопорит, минеральная вата, а затем и полимерные, например, всем хорошо известные пенопласты. В технической изоляции главную скрипку продолжают играть материалы, созданные на основе вспененных полиэтиленов или, например, вулканизированных каучуков. Сегодня примерно пятую часть всех выпускаемых утеплителей в мире занимают как раз материалы из вспененных полимеров. Это огромная цифра. Но на долю России приходится не более 5% мирового потребления всех видов вспененных теплоизоляционных материалов. И это просто удивительно, ведь Россия по-прежнему остается страной с одной из наиболее энергозатратных промышленностей в мире. По оценкам IFC (подразделение Всемирного банка, занимающееся вопросами, связанными с изменением климата и вопросами эффективной инфраструктуры), Россия могла бы экономить 45% затрат за счет совершенствования энергоэффективности.
В июне 2008 года Дмитрий Медведев подписал Указ «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики», предусматривающий снижение к 2020 году энергоемкости ВВП России не менее чем на 40% по сравнению с 2007 годом, однако системные меры по его реализации пока не дают должных результатов. Безусловно, стоимость энергии в России значительно ниже, чем в европейских странах, где все большую роль в энергобалансе играет «зеленая» энергия, получаемая из возобновляемых источников, несмотря на то, что стоимость такой энергии в разы выше, чем той же энергии, получаемой на ГЭС или АЭС.
К сожалению, довольно плачевным остается в нашей стране положение дел в сфере ЖКХ. «Коммунальная инфраструктура — это «черная дыра», где бесследно исчезают огромные энергетические ресурсы… Потери в системе теплоснабжения достигают 60%», — отметил тогдашний Президент РФ Дмитрий Медведев.
Говоря о вопросе сокращения теплопотерь, у нас основное внимание уделяют в первую очередь теплоизоляции ограждающих конструкций. При этом совершенно упускается из виду, что более половины из 60% тепла уходит не через кровлю и стены, а через вентиляцию, системы теплоснабжения и водоснабжения. Таким образом, решив проблему энергосбережения в инженерных сетях, можно добиться двойной экономии средств при меньших вложениях. Вспененные полимерные материалы просто идеально подойдут для решения локальных проблем ЖКХ и глобальных вопросов изоляции, стоящих перед нашей промышленностью.
Первые полимеры были получены естественным путем в Китае на рубеже Х века до нашей эры. Это была нить всем хорошо известного теперь тутового шелкопряда. Тайну изготовления шелка держали в секрете, а тому, кто ее разгласит, полагалась смертная казнь. Древняя система торговых путей, соединившая Китай со странами Азии и Европы, неслучайно позднее была названа Великим шелковым путем.
В поисках искусственного шелка принимали участие известные ученые Гук, Бюфон, Реомюр. Но промышленное получение искусственного шелка связано с именем француза Луи Мари Гиляра Берниго, графа Шардонне. По технологии Шардонне, нитроцеллюлозу растворяли в смеси спирта и эфира, а затем тянули из раствора волокно устройством, похожим на прядильный орган шелкопряда. Раствор подогревали, пропускали через тонкие трубки и быстро охлаждали струями холодной водой. Из получившегося волокна ткали непрочную, но красивую ткань, блеском напоминавшую шелк — после получения вискозы в 1901 году британцами Чарльз Кроссом и Эдвард Бивеном и промышленным запуском изготовления этого прекрасного материала в США, где кстати принимала участие всемирно известная компания DuPont, подарившая нашим женщинам нейлон. И дальше химия начала шагать действительно семимильными шагами. В 1910 году российские ученые Ипатьев и Лебедев синтезируют первый искусственный полибутадиеновый каучук. Этот материал и поныне широко используется многими компаниями, производящими вспененные каучуки.
Быстрое развитие химии и технологии высокомолекулярных соединений послужило фундаментом для создания наиболее эффективных видов материалов, сочетающих в себе высокие теплозащитные свойства с хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Подобных показателей практически нельзя достигнуть у теплоизоляционных материалов на основе традиционных неорганических вяжущих веществ. Поэтому дальнейшее совершенствование строительства, связанное с применением энергоэффективных материалов, неразрывно связано с увеличением выпуска и расширением номенклатуры полимерных теплоизоляционных материалов.
Российский рынок изоляционных материалов из вспененных полимеров, используемых главным образом для технической изоляции и звукоизоляции, достаточно обширен: на нем представлены как российские, так и зарубежные материалы с различными техническими характеристиками.
А теперь пару слов о сути работы теплоизоляции. Сначала напомним основные понятия. Теплопроводность — это способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в процессе теплового взаимодействия частиц. Передача тепла осуществляется тремя основными способами: теплопроводностью (состоит в нашем случае из теплопроводности неподвижного воздуха в ячейках и теплопроводности матрицы из полиэтилена), конвекцией (движением воздуха или другого газа в ячейках материала) и тепловым излучением, преимущественно в инфракрасном диапазоне. Для трубопроводов и оборудования тепловой поток идет от горячего внутреннего содержимого труб к холодной окружающей среде. Для холодных трубопроводов, наоборот — от окружающего воздуха к низкотемпературному продукту. На величину конвекции влияют размеры ячеек и вязкость газа, находящегося в них. Кроме этого существенное влияние оказывает количество открытых (незамкнутых) ячеек. На теплопроводность оказывает влияние плотность материала и собственно теплопроводность содержимого ячеек, на излучение — цвет, температура изоляции и наличие отражающих добавок. Зная это, инженеры компании «Термафлекс» стремились создать изделия с лучшими характеристиками в своем классе.
Какие же характеристики являются важнейшими для теплоизоляции? Конечно же, в первую очередь это теплоизоляционные свойства, которые определяются коэффициентом теплопроводности, измеренным при температуре, заданной стандартом методики измерения. Необходимость следования стандартам определяется требованием сравнения сравнимых величин. Далее важнейшими характеристиками являются характеристики, напрямую влияющие на эксплуатационные. Например, это температуростойкость и теплостойкость, устойчивость к различным деформациям, гидрофобность, то есть способность отталкивать воду, химическая и биологическая стойкость. И, конечно же, долговечность.
Наша компания производит свою изоляцию из классического термопласта — это полиэтилен с линейной топологической структурой макромолекулы. Вспенивание мы производим физическим методом прямым впрыском газа в расплав полимера при высоком давлении. Это довольно-таки сложная технология, требующая специального оборудования — экструдеров и соблюдения строгих предупредительных мер безопасности. Но именно эта технология, в отличие, например, от химического вспенивания, позволяет существенно снизить стоимость конечных изделий, сохранив при этом большое количество очень мелких пор и закрытость структуры ячеек и добившись уникальных физических свойств.
Выбор сырья — это чрезвычайно сложная задача, требующая огромных знаний, долгих экспериментов и тончайшей наладки оборудования. Ведь от всех этих факторов зависит качество готовой продукции. Существуют различные виды исходного сырья — полиэтилена. Это полиэтилен высокого давления (ПВД), среднего давления (ПСД), низкого давления (ПНД), разветвленный полиэтилен высокого давления (ПВДР), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП), сшитый полиэтилен, причем существуют различные виды сшивки. Все российские вспененные ПЭ-материалы производят из полиэтилена высокого давления. Мы же используем разветвленный полиэтилен высокого давления, хотя он значительно дороже. Именно этот полиэтилен имеет большое количество связей между молекулами полимера, что значительно улучшает физико-механические свойства и повышает теплостойкость наших изделий «Термафлекс» по сравнению с обычными изделиями из ПВД. Можно точно сказать, что помимо основного сырья и оборудования огромное, если не сказать решающее значение в получении материала с заданными свойствами имеет вид и количество добавок, вводимых в исходное сырье.
Например, один из важнейших показателей долговечности вспененных теплоизоляционных материалов — это стойкость к ультрафиолетовому излучению (УФ-стойкость). Обычное изделие под воздействием ультрафиолета со временем подвергается деструкции с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости. Кроме УФ-деструкции есть еще термоокислительная деструкция (термостарение). Обычные материалы, некоторое время простоявшие на солнце и пережившие несколько зим, просто облезают неопрятными клочьями с заизолированных поверхностей. Материалы «Термафлекс» избавлены от этого недуга. Для того чтобы достичь высокой УФ-стабильности и стойкости к термостарению, мы применяем добавки на основе модифицированного сополимера этилена с винилацетатом и органические антиоксиданты на основе биоразлагаемых аминокислот.
Если мы с вами говорим о теплопроводности, то во вспененных полимерных материалах на этот показатель оказывают влияние:
• количество закрытых пор, так как на каждые 10% открытых ячеек теплопроводность увеличивается на 2–3 мВт/м*К; материалы «Термафлекс» обладают закрытой на 96–99% системой ячеек;
• размер ячеек, при этом в диапазоне 5–9 мкм диаметр ячеек не оказывает значимого влияния, а далее влияние сказывается через увеличение плотности изделия в первую очередь. Для получения минимальных размеров ячеек мы используем специальные добавки в виде тальксодержащегося компаунда из Израиля, парафиносодержащую добавку производства Германии и модификатор вспенивания производства России;
• собственно плотность изделия. При этом для всех типов вспененных полимеров существует зона оптимума в зависимости от диаметра ячеек. Для материалов «Термафлекс» с их маленькими гомогенными ячейками этот оптимум находится в диапазоне 23–32 кг/м3;
• скорость диффузии газов через стенки ячеек, что показывает размер пор стенок ячеек и возможность в течение времени замещения газов, используемых при вспенивании воздухом. При этом у материалов «Термафлекс» диффузия газа бутана, используемого при вспенивании, настолько мала, что уже через 6 дней после выдержки материала не фиксируется изменение теплопроводности, что говорит о завершении процессов диффузии газа. Именно поэтому срок выдерживания наших материалов перед отправкой нашим заказчикам составляет 7 дней, и это самый большой срок отстаивания для вспененной изоляции.
Для того чтобы сократить потери за счет излучения, мы используем специальные алюмосодержащие добавки, которые также помогают при процессе порообразования.
Из других важных добавок стоят упоминания и применяемые в компании современные виды антипиренов, значительно улучшающие противопожарные свойства материалов «Термафлекс».
Один из важнейших элементов получения гомогенной пены с закрытыми ячейками — это экструдеры со специальной системой импульсно-пропорционального регулирования (R-регулирование) мощности с возможностью коррекции температуры в зависимости от вязкости расплава и температуры окружающего воздуха. Конструкция шнеков, автоматической дозирующей гравиметрической колонны, экструзионных фильер и дорнов является уникальным ноу-хау компании «Термафлекс». Кроме этого, мы используем специальные наполнители B, C, D (по видам продукции) для снижения энергоемкости производства экструдата. Собственно, сочетание высоких технологий и знаний органической химии, использование самых совершенных добавок со всего мира позволили получить уникальный продукт. «Термафлекс» не впитывает влагу, не подвержен разложению, имеет хорошую эластичность, низкий коэффициент теплопроводности и высокую устойчивость к диффузии водяных паров. Материал морозостоек, не теряет эластичности даже при -70 °С. Монтаж «Термафлекса» даже в самых суровых климатических зонах не будет отличаться особой сложностью. Профессионалы подчеркивают, что «Термафлекс» очень удобно монтировать, а монтаж можно осуществить в самые короткие сроки. Материалы, выпускаемые на заводах «Термафлекс», делаются по технологии, которая сильно отличается от принятой в России.
Очень мало компаний в мире может похвастаться такими обширными, экспертными знаниями про вспененные полиэтилены. Наша компания по праву считается одной из авторитетнейших в этой области организаций. Со дня основания энергоэффективность и охрана окружающей среды были выбраны главной целью и миссией организации.
Таким образом, резюмируя вышеизложенное, если вам нужна отличная долговечная изоляция, точно подогнанная под ваши нужды или требования, вам стоит обратиться к ближайшему дилеру «Термафлекс».
По состоянию на начало 2017 года до 70% российского жилого фонда имеет открытую схему ГВС. Это значит, что для бытовых нужд потребители используют ту же воду, которая циркулирует в системе отопления. Помимо заведомой потери качества питьевой воды это ведет к увеличению затрат на ее подогрев и снижает эффективность использования инфраструктуры. Однако есть мнение, что «закрытие» систем ГВС обходится слишком дорого, а потому будет нерентабельно. Но если «закрывать» системы теплоснабжения одновременно с их комплексной модернизацией, то это дает возможность получить реальную окупаемость и привлечь инвесторов. Об этом свидетельствует опыт передовых российских регионов и теплоснабжающих организаций.
Недостатки открытых систем
Специалистам они хорошо известны. Например, это повышенный расход тепла в системах отопления и ГВС. Он объясняется тем, что теплопотери в сетях при открытой схеме выше примерно на 30%, а необходимость поддерживать минимальный уровень температуры в системе ГВС ведет к постоянным «перетопам» осенью, весной и в периоды потеплений. Потери несут как теплоснабжающие организации, так и потребители, вынужденные постоянно переплачивать за отопление. Ситуация усугубляется ростом стоимости производства тепла вследствие высокого удельного расхода топлива и электроэнергии на источниках.
Повреждаемость открытой системы многократно выше, чем закрытой. Во-первых, это обусловлено нестабильностью гидравлического режима из-за суточных колебаний водоразбора. Во-вторых, те же колебания нередко вызывают падение давления в обратных трубопроводах, вследствие чего в них может попадать кислород, в несколько раз ускоряющий коррозию. Кроме того, при авариях наблюдаются значительные потери воды.
Отдельно нужно остановиться на опасности, которой постоянно подвергаются потребители. Для открытых систем характерен высокий напор теплоносителя в подающих трубопроводах. При этом для отопления используется перегретая вода, для нужд ГВС она разбавляется до безопасной для бытового использования температуры теплоносителем их обратного трубопровода. Но в случае выхода из строя регулятора температуры в доме (что происходит нередко) из-за высокого напора на подаче в систему ГВС напрямую попадает перегретый кипяток. Такие происшествия часто оканчиваются ожогами, иногда с печальным исходом. При этом регуляторы перепада давления (перед блоком подмеса), которые могли бы решить проблему, практически нигде не установлены.
Поскольку для отопления и бытовых нужд используется одна и та же вода, необходимо проводить полноценную химводоподготовку для всего объема теплоносителя.
Качество бытовой воды также зачастую оставляет желать лучшего и не соответствует требованиям действующих санитарных норм. Из системы отопления в воду попадают посторонние взвеси, наблюдается изменение цветности («ржавая» вода), повышается опасность появления в системе ГВС легионеллы.
Все перечисленные особенности открытых систем отрицательно отражаются на экономике теплоснабжения и снижают качество предоставляемой населению услуги. И при этом потребитель получает услугу по более высокой цене.
«За» и «против»
Казалось бы, доводы в пользу закрытых систем неоспоримы. Но скептики обращают внимание на ряд трудностей, с которыми сопряжен переход от открытой схемы к закрытой. Первая и самая главная проблема — финансирование. Если модернизацию проводить централизованно, то все расходы ложатся на плечи муниципальных бюджетов, и без того испытывающих серьезную нехватку средств.
«Закрытие» систем на уровне ЦТП — это высокие единовременные затраты с длительным сроком окупаемости. Коммерческих инвесторов привлечь к реализации подобных проектов непросто. Кроме того, поскольку необходимость проводить химводоподготовку всего объема теплоносителя пропадает, качество воды в квартальных сетях снижается, что приводит к более частой замене трубопроводов ГВС. Одновременно возрастает нагрузка водоканалов, которые не всегда располагают необходимыми мощностями.
Однако есть и другой путь: «закрывать» систему теплоснабжения на уровне жилых домов. Делать это нужно в рамках комплексной модернизации, переводя потребителей на независимую схему и уходя от принципа количественного регулирования параметров теплоносителя. Другими словами — получить нужные параметры окупаемости можно, если вообще отказаться от кустовой схемы с ЦТП в пользу индивидуального теплового пункта (ИТП) в каждом здании, в котором и должно происходить приготовление воды для системы ГВС с организацией циркуляции. Такое решение реализуемо и в рамках программ капитального ремонта. То есть «сверхзадачу» по «закрытию» отопительных систем целого города можно разбить на множество составных частей.
При этом расходы по модернизации отопительных систем многоквартирных домов несут собственники жилья. Безусловно, им необходима помощь, в том числе и финансовая. Однако для решения этого вопроса используются совершенно иные механизмы, которые уже в достаточной степени отработаны. Экономика проектов в этом случае получается уже совершенно другая. «Комплексная модернизация системы отопления отдельно взятого жилого дома, при наличии действующего узла учета тепловой энергии, окупается за относительно небольшой срок. Это позволяет привлекать сторонние инвестиции по схеме концессии или энергосервиса. То есть и цель достигается, и дополнительное финансовое ярмо никто не должен тащить — ни местный бюджет, ни собственники жилья», — говорит Вячеслав Гун, заместитель директора отдела тепловой автоматики компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.
Тем не менее и в этом случае предстоит решить множество сопутствующих проблем. Прежде всего это касается региональных перечней работ при капитальном ремонте. Сейчас в некоторых из них (далеко не везде) есть установка ИТП или узлов регулирования, но без блока ГВС. Поэтому нужно либо вносить в перечни корректировки, либо отдавать эту часть работ в концессию коммерческим подрядчикам. Кроме того, при закрытии внутридомовых систем металлические трубопроводы придется менять на полимерные, поскольку водопроводная вода с наличием кислорода может быстро их разрушить. И затраты на проведение этих работ также следует предусмотреть.
В целом же главная проблема заключается в том, что капитальный ремонт и модернизация теплосетей — это зоны ответственности разных ведомств, поэтому их работу необходимо координировать на уровне регионов и муниципалитетов.
Опыт прямо перед глазами
Невзирая на все перечисленные выше проблемы, масштабные проекты с положительной окупаемостью в России сегодня сеть. Одним из первых городов, где начали проводить комплексную модернизацию отопительных систем в жилых домах, стали Набережные Челны. Здесь этот процесс идет с 2005 года: тепловые узлы в домах модернизируются, в том числе с переходом на закрытую схему. Сейчас в городе ИТП установлены уже более чем в 80% жилых зданий, при этом экономия тепла и горячей воды, по данным ОАО «Татэнерго», в целом по городу превышает 20%. На сегодняшний день 75% домов оснащены пластинчатыми теплообменниками для приготовления горячей воды.
Поставлена задача в ближайшие годы полностью перейти на закрытую схему горячего водоснабжения. Это позволит не только сэкономить на потреблении ресурсов, но и значительно улучшить качество воды. Что касается окупаемости модернизации, то здесь она укладывается примерно в четыре года. Этот опыт переняла Казань, где такие работы начали проводить примерно пять лет назад.
В 2012 году модернизация тепловых узлов была проведена в 230 многоквартирных домах в Сочи. В рамках программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности Краснодарского края на период 2011–2020 годов» в зданиях установили ИТП с погодозависимым регулированием и узлы учета тепловой энергии. В результате перехода на закрытую схему тариф на тепло для конечных потребителей был снижен на 34%, а на ГВС — на 29,4%. Также удалось сократить расход газа в котельных на 7,6%, воды — на 32,7%, а электроэнергии — на 11,9%. Срок полной окупаемости проекта — 6 лет.
Похожие проекты реализуются или готовятся к реализации и в других городах, в том числе в Екатеринбурге, Саратове, Запрудье Талдомского района Московской области и некоторых других.
Половинчатая модернизация систем теплоснабжения может не дать скорого результата. Но это не значит, что от нее нужно вообще отказаться. Как показывает успешный опыт регионов, комплексный подход к решению проблемы дает высокую экономическую эффективность и короткие сроки окупаемости. Остается только использовать уже имеющиеся наработки, применяя их повсеместно.
Компания «Гидроизоляционные Инженерные Сооружения» (далее «ГИС») — молодая, динамично развивающаяся компания на российском рынке. ГИС — надежный партнер, которому можно доверить сложные вопросы в области наружных коммуникаций. Цель деятельности компании — продвижение на рынок уникальных разработок в области гидроизоляции инженерных сооружений и конструкций.
Железобетонные колодцы, облицованные изнутри панелями ЭКОВЭЛЛ, — инновация, сочетающая в себе свойства железобетона и специального полимерного листа V-Lock ЭКОВЭЛЛ.
Уникальность новинки железобетонных колодцев с полимерной футеровкой, предназначенных для строительства и реконструкции систем водоснабжения и водоотведения, в том, что изделия сочетают положительные свойства железобетонных колодцев с герметичностью и химической устойчивостью пластиковых, что в целом обеспечивает прочность и экологическую безопасность инженерных коммуникаций.
Кроме того, использование колодцев, внутренняя поверхность которых облицована панелями ЭКОВЭЛЛ, позволяет создавать систему на основе единого материала, это дает гарантию долговременной эксплуатации без нарушения герметичности, исключает необходимость дополнительных работ по герметизации.
Конструкции разработаны как элементы подземных сооружений, которые эксплуатируются при высоком уровне грунтовых вод, с сезонным подъемом грунтовых вод в неагрессивных или слабоагрессивных средах со стороны окружающего грунта и в средах различной агрессивности внутри колодца. Создаются изделия в заводских условиях методом вибропрессования, что является гарантией качества и долговечности конструкций, срок службы которых в соответствии с техническими условиями — до 50 лет.
При монтаже колодцев требуется единственное дополнение к существующему перечню монтажных работ — это проварка шва и места врезки при помощи ручного экструдера.
Преимущества колодцев, созданных по технологии «ПБК ЭКОВЭЛЛ», очевидны. Среди них: экологическая безопасность конструкции, морозостойкость, долгая служба и герметичность. Полная герметичность конструкций гарантирует, что в систему не проникнут грунтовые воды, следовательно, извне не попадут вредные химические соединения. Очевиден также и экономический эффект от внедрения данной технологии: значительно снижены затраты на ремонт в процессе эксплуатации.
Руководством для проектных организаций могут служить разработанные компанией «Гидроизоляционные Инженерные Сооружения» материалы для проектирования, которые в данный момент прошли согласования в ведущих проектных институтах и ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга».
За четыре года существования компания зарекомендовала себя как надежный партнер в области инженерии. Продукция «ПБК ЭКОВЭЛЛ» успешно функционирует на более чем 200 объектах г. Санкт-Петербурга, включая стадион «Петровский», стадион «Крестовский», завод «Вимм-Билль-Дамм», Горный институт и др.
Компания «ГИС» имеет в своем штате высококлассных специалистов, способных справиться с любой задачей. Наши партнеры — лидеры отрасли, которые заслужили доверие к своей продукции не только на российском, но и на зарубежном рынке.
Понимая особенности рынка инженерных сетей, компания «ГИС» предоставляет постоянным партнерам полный спектр услуг, позволяющий существенно упростить работу своих клиентов: шефмонтаж на объекте строительства, доставка товара до объекта собственными силами, гибкая система скидок, возможность предоставления кредитного лимита, подготовка и обоснование инженерных расчетов и многое другое.
История ОАО «Гомельский завод «Коммунальник» началась в послевоенный период (в 1956 году), когда Гомельская организация «Облэнерго» создала «Белорусские электромонтажные мастерские».
Предприятие прошло долгий путь становления и развития, и на сегодняшний день ОАО «ГЗК» — это крупнейший, динамично развивающийся производитель котельного оборудования с производственным и интеллектуальным потенциалом.
Необходимо отметить, что 13 апреля 2017 года в Минске в Национальной библиотеке Беларуси состоялась церемония награждения победителей конкурса на соискание Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2016 года. ОАО «Гомельский завод «Коммунальник» повторно было удостоено звания лауреата этой премии.
Многолетний опыт, квалифицированный персонал, современные технологии производства и управления, непрерывный системный контроль производственного процесса и качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 и ИСО 18001 способствуют выпуску продукцию высокого качества.
Завод производит котлы водогрейные, работающие на разных видах топлива (дрова, щепа, древесные отходы, газ и жидкое топливо), а также котельное оборудование: дымососы, циклоны, вентиляторы, дымовые трубы, грязевики, горелки газовые и жидкотопливные, здания блочно-модульные и др.
ОАО «ГЗК» предлагает весь комплекс услуг: от создания проекта до сдачи котельной «под ключ». Котельные могут быть блочно-модульными, транспортабельными или передвижными, электрокотельными.
На предприятии разрабатываются и производятся жаротрубные, водогрейные и паровые котлы мощностью от 0,1 до 15 МВт.
Продукция производства ОАО «Гомельский завод «Коммунальник» успешно эксплуатируется как в Республике Беларусь, так и за ее пределами: в Российской Федерации, Казахстане, Туркменистане, странах Балтии.
В своей деятельности предприятие делает ставку на построение долговременных взаимовыгодных отношений с заказчиком, предоставляя им широкий ассортимент выпускаемого оборудования, эффективные комплексные решения и новейшие технологии.
ОАО «Гомельский завод «Коммунальник»
Актуальный вопрос
В рамках делового сотрудничества между Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь, а именно Департаментом по энергоэффективности, и ГКУ ЛО «Центр энергосбережения и повышения энергоэффективности Ленинградской области» белорусскими компаниями ведется работа по строительству энергетических объектов в Ленинградской области.
В данном направлении деятельности предприятие ОАО «Гомельский завод «Коммунальник» при поддержке ООО «Ленобллизинг» и белорусской организации ОАО «Промагролизинг» продолжает строительство энергетических объектов, финансируемых с привлечением льготного лизинга (6–7% годовых) в рамках федеральной программы финансирования субъектов малого и среднего предпринимательства за счет кредитных средств.
Важно отметить, что, несмотря на нестабильность современной экономики, задача перед энергетиками остается прежней: дать тепло в дома. Могут меняться лишь стратегии ее решения, которые зависят от возможностей энергетической отрасли, государственного финансирования и международной политики.
Эта задача решается ООО «Ленобллизинг» в рамках реализации Соглашения о совместной деятельности от 1 апреля 2012 года с привлечением белорусской государственной компании ОАО «Промагролизинг» и государственной компании ОАО «Гомельский завод «Коммунальник», которая в свою очередь приступила к строительству энергетических объектов Ленинградской области с 2017 года с использованием техники и оборудования, производимых на территории Республики Беларусь.
Лизинг для продвижения продукции
ОАО «Промагролизинг» работает на рынке лизинговых услуг Беларуси с 2001 года. Согласно Постановлению Совета министров Республики Беларусь от 19 ноября 2009 года № 1505, компании предоставлены полномочия на создание эффективного механизма международного финансового лизинга, продвижение продукции, произведенной в Республике Беларусь, на внешние рынки, а также привлечение иностранных инвестиций в экономику республики.
ОАО «Гомельский завод «Коммунальник» приглашает к взаимовыгодному и долгосрочному сотрудничеству все заинтересованные организации.
Готовы к решению энергетических задач и работе в целях улучшения жизнеобеспечения населения России и Беларуси!
ОАО «Гомельский завод Коммунальник» 246034, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Владимирова, 10 Тел/факс: +375 232 42 86 97, +375 232 42 66 25 http://www.gzk.by
Подразделение ОАО «ГЗК» по С-З РФ Санкт-Петербург, 2-й Муринский пр., д. 49, оф. 242 Тел.: +7 921-790-0202, +7 921-970-0202
Революционное решение в области систем кондиционирования воздуха от компании Samsung Electronics.
Ощутить исключительный комфорт и создать неповторимый дизайн с новыми моделями кассетных систем кондиционирования предлагает компания Samsung Electronics.
Современные требования к климатическим системам становятся все более высокими, потребители ожидают от такой техники создание максимально комфортной среды при минимальных эксплуатационных затратах и разумных первоначальных вложениях. Но большинство производителей систем кондиционирования используют технологии, разработанные еще в прошлом столетии. Достаточно заглянуть в любой современный офис, оснащенный стандартными внутренними блоками кассетного типа, чтобы увидеть, насколько некомфортно себя чувствуют люди, работающие в этом офисе и заклеивающие подающие жалюзи кондиционера скотчем или другими подручными материалами. Инженеры Samsung Electronics, всесторонне проанализировав эту проблему, создали принципиально новый внутренний блок кассетного типа Samsung 360ᵒ.
Инновационный дизайн кассетного блока кондиционер
Инновационный кассетный кондиционер 360ᵒ формирует горизонтальный круговой воздушный поток. Новая технология равномерно распределяет воздух в помещении по всем направлениям. Модель кассетного блока 360ᵒ избавит вас от «мертвых» зон, обеспечив одинаковую температуру в каждом уголке. При работе стандартного четырехпоточного внутреннего блока перепад температур по направлениям не менее 2,5 ᵒС. Кассетный внутренний блок Samsung 360ᵒ обеспечивает перепад температур не более 0,6 ᵒС.
Внешний вид кассетного блока 360° системы кондиционирования Samsung
В кассетном кондиционере 360ᵒ направление воздушного потока регулируется без применения жалюзи. Такая инновационная технология сохраняет расход воздуха от внутреннего блока постоянным, вне зависимости от направления его движения. В традиционных решениях изменение направления воздушного потока осуществляется при помощи жалюзи. В зависмости от положения жалюзи создает дополнительное сопротивление, что приводит к снижению оригинального расхода воздуха до 25%. Направление воздушого потока в кассетном кондиционере 360ᵒ меняется за счет создания над ним области пониженного давления благодаря использованию эффекта Коанда. Новая технология контроля выходящего воздуха дает возможность отклонять его на любой угол от вертикального направления движения без снижения эффективности работы. Внедрение новой технологии регулирования направления воздушного потока позволило добиться распространения охлажденного воздуха параллельно потолку, избегая прямого попадания на людей. Охлажденный воздух постепенно опускается вниз, создавая максимально комфортные условия нахождения человека в помещении с кондиционером. Вентилятор внутреннего блока оснащен инверторным двигателем постоянного тока, характеризующимся низким уровнем потребления электроэнергии и уровнем шума.
Кассетный блок с панелью для открытой установки
В новом модельном ряду кассетных кондиционеров внутренний воздуховод имеет форму круга 360ᵒ, распределяя воздух равномерно вне зависимости от направления. Направление воздушного потока можно регулировать независимо в пределах окружности 120ᵒ. При необходимости одну треть или две трети кругового потока можно направить вниз, оставшаяся треть потока будет распространяться паралельно потолку. Где бы не находился человек, сидел за столом или стоял у сканера, он всегда будет чувствовать заботливую прохладу от нового продукта Samsung Electronics.
Воздушный поток равномерно распределяется по всему помещению
Кардинальные изменения коснулись и пульта управления кондиционером. Он стал удобнее и проще в использовании. Все необходимые функции выбираются вращением одного управляющего колеса, а размер экрана нового пульта управления увеличился на 150% по сравнению с предыдущей моделью. Все символы и значения видны еще четче и яснее.
Кондиционер — это не только функциональность, но еще и элемент интерьера. Компания Samsung Electronics позаботилась и об этой важной стороне применения систем кондиционирования в помещениях различного назначения и дизайна.
Новый пульт управления еще удобнее и проще в использовании
Внутренний блок кондиционера производится с лицевыми панелями двух видов — для встраивания в подвесной потолок и для открытой установки. Круглую форму имеет не только панель, а и сам корпус внутреннего блока. При установке в помещения с дизайнерской отделкой без потолка он внесет в него и свежий воздух, и новые положительные эмоции. Модельный ряд лицевых панелей состоит из разных цветов, что избавляет вас от необходимости кустарной покраски панели под общий цветовой тон потолка.
Изменение направления воздействия без жалюзи
Кассетный блок с панелью для открытой установки
Samsung Electronics, как мировой лидер в области электроники, дает возможность пользователям серии кондиционеров 360ᵒ управлять своим кондиционером по Wi-Fi через мобильное приложение. Для этого используется Wi-Fi-модуль, поддерживающий до 16 внутренних блоков. К одному Wi-Fi-модулю возможно одновременное подключение до 4 пользователей.
Посредством одного Wi-Fi-модуля можно контролировать через смартфон до 16 внутренних блоков
Модельный ряд внутренних блоков включает в себя кассетные блоки холодопроизводительностью от 4,5 до 14 кВт в универсальном корпусе. Внутренний блок кондиционера 360ᵒ поставляется и как полупромышленная инверторная сплит-система, и как часть мультизональной системы кондиционирования DVMS.
Посредством одного Wi-Fi-модуля можно контролировать через смартфон до 16 внутренних блоков
Мультизональная система кондиционирования DVMS включает модельный ряд наружных блоков от 12 до 84 кВт холодопроизводительности. Преимущество объединения блоков в единую магистраль позволяет создать систему с производительностью по холоду до 334 кВт. Возможности монтажа с перепадом высот до 110 метров и длиной магистрали до 1 километра удовлетворяют самым высоким требованиям на сложных и крупных объектах.
«Мы постоянно развиваем наши технологии, чтобы предложить нашим клиентам самые лучшие продукты и обеспечить им непревзойденный пользовательский опыт», — сказал BK Yoon (Би Кей Юн), президент и CEO подразделения Consumer Electronics Business компании Samsung Electronics.
Что такое вода? Прозрачная жидкость без цвета, запаха и вкуса. Именно вода продлевает нам жизнь и является важнейшим веществом для всех живых существ на Земле. Однако в быту встречается понятие «жесткая вода» — с большим содержанием солей, которая вызывает появление осадка. Компания Grüenbeck представляет инновационную установку для умягчения воды SoftliQ:PA20, которая позволяет получить воду превосходного качества.
Мягкая вода
Установка умягчения воды SoftliQ:PA20 компактна, создана с дополнительным адсорбирующим гигиеническим устройством. Цель разработки — обеззараживание в водопроводной системе и децентрализованное водоснабжение (скважина).
Одним из главных плюсов можно отметить автоматически регулируемую желаемую жесткость воды в зависимости от ее производительности. Данная разработка необходима для всех, кому важна гигиенически чистая питьевая вода.
Экономичный расход
Компания Grünbeck создала SoftliQ:PA20 с экономичным расходом электроэнергии и пошаговой программой для ввода ее в эксплуатацию. Модуль оснащен цветным дисплеем, интерфейс с поддержкой Wi-Fi и блоком управления с возможностью подключения к приложению myGrünbeck-App.
Техническое отделение легко монтируется для проведения очистки и техобслуживания. Крышка модуля выполнена с функцией плавного закрытия. Среди дополнительных преимуществ можно отметить беспотенциальный контакт сообщения о неисправностях и программируемый цифровой вход, устройство дезинфекции, соединительный блок с резьбой для подсоединения счетчика воды, монтажную длину без резьбовых соединений 190 мм, с резьбовыми соединениями 271 мм, обратный клапан, вентиль перелива, два запорных клапана (обходных) и смеситель, а также вход для подсоединения дозатора (опция), гибкие соединительные шланги и прибор для определения жесткости воды. Кроме того, при разработке были учтены сигнал дефицита соли для непрерывного контроля и своевременного оповещения, а также световая подсветка солевого бака и световое кольцо LED-в качестве оптического сигнала. Производители подчеркивают: необходимо регулярно производить замену адсорбирующего материала.
Принцип работы SoftliQ:PA20 — параллельно-/возвратное-подключение. При параллельном режиме работы вода поступает на установку и обрабатывается с двух сторон одновременно. Вначале вода проходит гигиеническую обработку на адсорбере, а затем поступает на умягчитель.
При возвратном режиме работы (регенерация/дезинфекция) вода поступает на установку и обрабатывается только с одной стороны. На другой стороне производится регенерация ионообменника и дезинфекция абсорбера. Адсорбер удерживает нежелательные бактерии, обеспечивая тем самым надежную дезинфекцию.
Адсорбент против бактерий
Адсорбирующий материал удаляет болезнетворные бактерии из питьевой воды и независим от направления движения процесса. Поверхность материала обеспечивает то, что бактерии задерживаются на нем (приклеиваются), физически устраняются из воды, что приравнивается к уменьшению биомассы. Удерживаемые на поверхности материала бактерии обезвреживаются путем регулярной дезинфекции, кроме того, не требуется добавления химикатов непосредственно в питьевую воду.
Благодаря SoftliQ:PA20 происходит сокращение числа патогенных бактерий благодаря фиксации на адсорбере, а сам процесс адсорбции происходит независимо от направления движения (ретроградная защита). Дополнительно, не требуется добавления химикатов и осуществляется минимальная потеря давления.
Компания Grünbeck — надежный партнер
SoftliQ:PA20 — это умягчение с дополнительной функцией, основанной на базисной установке SoftliQ:MC32. Среди преимуществ можно отметить проверенные технологии, известные по установкам SoftliQ:SC и SoftliQ:MC, а также аналогичные компоненты, идентичное управление и одновременное использование.
Профессионалы знают: компания Grünbeck — надежный партнер в области водоподготовки! Grünbeck понимает воду!
В Испании, в зависимости от местности, среднее количество солнечных дней в году варьируется от 260 до 285. Обилие тепла и света снаружи помещений порождает естественное желание создать царство прохладного комфорта внутри их. Пусть даже в таком обильном на осадки городке, как Риполь, что расположился в живописных предгорьях Пиреней. Этот городок еще называют «колыбелью Каталонии» из-за его исторически важной роли в становлении нации.
В начале 1950-х годов Испания едва оправилась после потрясений Гражданской и Второй мировой войн. В это время в Риполе два талантливых инженера — Джозеф Палау и Эдуард Солер — открыли компанию Soler&Palau, которая занялась выпуском вентиляционного оборудования. Если определить кредо компании, принятое в самом начале пути, то им станет одно-единственное слово — «инновации». Сегодня в активе компании 50 действующих патентов на изобретения в области вентиляции и технологий производства.
Именно за счет постоянных интенсивных разработок Soler&Palau в настоящее время представляет собой мощный концерн с крупным производственным комплексом, который состоит из двух заводов и научно-исследовательского центра. Помимо этого, заводы Soler&Palau расположены во Франции, Англии, Норвегии, Италии, Мексике, Бразилии, США, Китае, Сингапуре, Малайзии, Таиланде и Индии. Их общая производственная площадь составляет более 340 тыс. кв. метров. В штате компании более 4500 человек.
Оборудование, производимое на Soler&Palau, пользуется активным спросом более чем в 100 странах мира, и одним из слагаемых такой востребованности является внутренний контроль качества производимой продукции. В общем-то в Испании все электротехническое оборудование перед выпуском с завода должно проходить испытания, и вентиляционное оборудование не составляет исключения.
Тестирование выполняется по трем основным направлениям:
1) контроль качества основной продукции и комплектующих;
2) проверка оборудование на соответствие производственной документации;
3) требования стандартов по электробезопасности оборудования и персонала.
Следует отметить, что для Soler&Palau налаженная система контроля качества выпускаемой продукции — это не только ключевое звено всех этапов производства в течение всего жизненного цикла продукта. Это еще и часть корпоративной философии, которая пронизывает весь процесс — от разработки продукта до его послепродажного сервиса.
Сегодня методики обеспечения качества широко известны и общедоступны. Первая аккредитация компании Soler&Palau была получена в Британском институте стандартов в 1985 году. А ведь тогда еще не было стандартов Международной организация по стандартизации (ISO)! Едва они появились в Испании, Soler&Palau получила сертификат под номером 0001, подтвердив свой статус передовой производственной организации и высокий уровень ответственности перед потребителем.
В «колыбели Каталонии» расположен главный научно-исследовательский центр компании, где собрано самое передовое оборудование для моделирования и тестирования продукции. Спектр характеристик, исследуемых в испытательной лаборатории, достаточно широкий. Проводятся эксперименты на устойчивость к коррозии материалов, на срок службы вентиляторов, на звукоизоляцию, взрывозащиту, на пределы рабочих температур и многое другое. Лаборатория аккредитована Международной ассоциацией контроля над вентиляционными приборами (AMCA) и ENAC.
Ассортимент измерительного оборудования и методик компании включает:
• системы мониторинга и датчики давления для измерения параметров рабочих характеристик;
• мультиметрические приборы для измерения электрических показателей вентиляторов, таких как сила тока и потребляемая мощность;
• стенды для определения частоты вращения крыльчаток;
• высокоточные камеры и стенды для определения акустических характеристик;
• специальные программируемые приборы для измерения диэлектрической прочности и утечки токов.
Всю линейку испытаний оборудование проходит не только перед запуском в серийное производство. Существует система периодического контроля в течение всего периода выпуска модели. На регулярной основе производятся полные испытания выборочных образцов в производственной лаборатории, где оцениваются основные рабочие и акустические характеристики.
Тестирование производится по направлениям на соответствие следующим условиям.
• Рабочие характеристики проверяются согласно стандартам ISO 5801 «Вентиляторы промышленные. Эксплуатационные испытания с использованием стандартизованных воздуховодов» и AMCA 210 «Лабораторные методы испытаний вентиляторов».
• Акустические характеристики тестируются в соответствии со стандартом ISO 13347-3 «Вентиляторы промышленного назначения. Определение уровней звуковой мощности вентиляторов в стандартных условиях лабораторных испытаний».
• Электробезопасность оборудования должна соответствовать стандарту UNE-EN 60034-1 «Вращение электрических машин. Рейтинг и производительность».
• Соблюдение требований стандарта ISO-9001 «Системы менеджмента качества» говорит о надежности и высоком профессионализме сотрудников компании.
• Различные внутренние стандарты Soler&Palau использует для обеспечения соответствия частных условий стандарту системы контроля качества ISO-9001.
Производственный цикл тестирования вентиляторов представляет собой следующую последовательность действий.
1. Производство входного контроля комплектующих и материалов на соответствие стандарту ISO-9001.
2. Осуществление проверки случайного образца по стандарту MIL-STD-105E «Процедуры отбора проб и таблицы для контроля по атрибутам», причем на достаточно высоком уровне проверки S-3.
3. В процессе сборки производится сверка основных параметров технологической документации с выявление критических параметров для каждой ступени процесса.
4. По окончании производства вся без исключения продукция тестируется по основным критериям безопасности и условиям эксплуатации, таким как сила тока, потребляемая мощность, целостность заземления, диэлектрическая прочность изоляции и прочим.
К обнаруженному браку готовой продукции на заводах Soler&Palau подход особый. В первую очередь останавливается конвейер, на котором производится продукт. Образцы тут же отправляются в отдел контроля качества, где выполняется тщательный анализ с целью выявления причин, по которым, собственно, данный продукт перестал соответствовать параметрам образца производственной документации. В дальнейшем принимается оперативное решение о мерах для исправления ошибки. Безусловно, после внесения необходимых изменений продукт некоторое время находится под более пристальным контролем.
Большим плюсом для качества контроля в Soler&Palau является то, что компания комплексно интегрированная. В перечень ее технологических возможностей входит: металлообработка, алюминиевое и пластиковое литье, производство электродвигателей и многое другое. Наличие собственной современной лаборатории создает все условия для разработки наиболее целостных внутренних руководств по качеству. Глубокие знания и опыт в этой сфере, постоянное стремление к совершенству, заложенное еще при основании компании, нередко делают необходимым применение более жестких критериев для обеспечения качества продукции. Порой эти критерии превосходят требования, которые содержатся в международных стандартах, что делает Soler&Palau наиболее авторитетной компанией в отрасли.
Soler&Palau — профессионалы знают, клиенты доверяют!
В июне 2017 года был принят и вступил в силу новый СП 30.13330.2016. Настоящий свод правил распространяется на проектирование внутренних систем водопровода холодной и горячей воды, канализации и водостоков в строящихся и реконструируемых производственных зданиях, общественных зданиях высотой до 55 м и в жилых зданиях высотой не более 75 м, включая многофункциональные здания и здания одного функционального назначения. К глубочайшему сожалению, в данном документе остались ошибки и недочеты, которые мы приведем ниже (красным цветом выделен текст, к которому ниже будут приведены комментарии).
1) Текст по СП:
3.1.17. Канализационный невентилируемый стояк: Стояк, не имеющий сообщения с атмосферой.
Примечание: К невентилируемым стоякам относятся:
— стояк, не имеющий вытяжной части;
— стояк, оборудованный воздушным (противовакуумным) клапаном;
— группа (не менее четырех) стояков, объединенных поверху сборным трубопроводом, без устройства вытяжной части.
Комментарий:
А группа из двух или трех стояков? Или это не группа? См. комментарии к. п. 8.3.19!
2) Текст по СП:
3.1.28. Расчетные расходы стоков: Обоснованные исследованиями и практикой эксплуатации значения расходов, прогнозируемых для объекта канализования в целом или его части с учетом влияющих факторов (числа потребителей, количества и характеристик санитарно-технических приборов и оборудования, емкости отводных трубопроводов и др.). Комментарий:
1. Необходимо заметить, что нигде нет упоминания, что значения расходов являются РАСЧЕТНЫМИ!
2. Для определения расчетных расходов, в отличие от данного документа, рекомендуем использовать методику МосводоканалНИИпроекта (А. С. Вербицкий, А. Л. Лякмунд). Обоснованное исследованиями и практикой эксплуатации определение расчетных расходов стало возможным после статистической обработки данных экспериментальных замеров расходов воды на различных объектах, представляющих собой отдельные жилые здания и их комплексы с числом жителей от 3 до 200 тыс. человек, при этом в состав крупных объектов входили и различные коммунально-бытовые предприятия — магазины, школы, поликлиники и т. п.
3) Текст по СП:
8.1.1. В зависимости от назначения здания и сооружения и предъявляемых требований к отведению сточных вод необходимо предусматривать следующие системы внутренней канализации:
бытовую — для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);
производственную — для отведения производственных сточных вод, в том числе отвода стоков после тушения пожара;
объединенную — для отведения бытовых и производственных сточных вод (одна или несколько в зависимости от состава и количества сточных вод);
внутренние водостоки — для отведения дождевых и талых вод с кровли здания в наружную сеть.
Комментарий:
Производственную — для отведения производственных сточных вод, также отдельно необходимо предусматривать противопожарную (аварийную) — для отведения ОТВ (огнетушащие вещества), пролитых при испытании или после тушения пожара в соответствии с СП 5.13330.
4) Текст по СП:
8.2.1. Для стояков системы внутренней канализации расчетным расходом является максимальный секундный расход стоков qs, л/с, от присоединенных к стояку санитарно-технических приборов и не вызывающий у них срыва гидравлических затворов.
Максимальный секундный расход стояков qs следует рассчитывать как сумму максимального секундного расхода воды qtot (согласно 5.2.2) и максимального секундного расхода стоков от прибора с максимальным водоотведением по формуле
(20)
где qs,1 — максимальный секундный расход стоков от прибора с максимальным водоотведением от смывного бачка унитаза, равный 1,6 л/с.
Комментарий:
1. Нигде не упоминается, что это расчетные расходы, где qs,1 — максимальный секундный расход стоков от прибора с максимальным водоотведением (от смывного бачка унитаза, равный 1,6 л/с, — только для стояков с подключением унитазов! Если проектируется кухонный стояк для канализования только кухонных моек, то для расчета принимается , равный 1 л/с, — стоку от полностью заполненной кухонной мойки).
2. Обращаем ваше внимание на то обстоятельство, что в таблице А.1. Расчетные расходы воды и стоков для санитарно-технических приборов (Приложение А) неправильно указаны значения расходов от приборов!
5) Текст по СП:
8.2.2. Для горизонтальных отводных трубопроводов системы канализации расчетным расходом является расход qsL, л/с, значение которого вычисляют в зависимости от числа санитарно-технических приборов N, присоединенных к проектируемому участку сети, и длины этого участка трубопровода L, м, по формуле
(21)
где Ks — коэффициент, принимаемый по таблице 3.
Для жилого здания принимают равным 1,1 л/с расход от заполненной ванны емкостью 150‒180 л с выпуском диаметром 40‒50 мм. Комментарий:
— расход стоков от прибора с максимальной емкостью. Для жилых квартир принимается равным 1,1 л/с и далее по тексту. Если горизонтальный трубопровод отводит стоки только от кухонных моек, см. пример выше, то принимается равным 1 л/с!!!
6) Текст по СП:
8.3.1. Отведение сточных вод в сети приема стоков следует предусматривать по закрытым самотечным трубопроводам.
Комментарий:
Нет такого понятия?!
7) Текст по СП:
8.3.3. Устройство отступов на канализационных стояках, ниже которых присоединяются санитарно-технические приборы, допускается при условии:
— гидравлические затворы этих приборов гарантированы от срыва (если расположенный ниже отступа участок стояка может работать как невентилируемый, а также устройство вентиляционного трубопровода с вентиляционным (противовакуумным) клапаном и т.п.).
Комментарий:
Написано неверно и непонятно…
Необходимо отметить, что часть стояка ниже отступа становится невентилируемой. Соответственно выполнение условия устойчивости от срыва гидрозатворов санитарно-технических приборов, которые присоединяются ниже отступа, может быть реализовано тремя способами:
1. Часть стояка ниже отступа должна «работать» как невентилируемый стояк. Пропускная способность невентилируемой части канализационного стояка определяется по соответствующим таблицам пропускной способности невентилируемых стояков в зависимости от диаметра и материала труб. При этом необходимо учитывать, что максимальный расчетный расход необходимо считать по всему канализационному стояку (учитывая все приборы на стояке: до и после отступа), а высотой невентилируемой части стояка считаем высоту от второй точки гиба стояка, считая по ходу движения сточной жидкости, до точки перехода стояка в лежак.
2. Увеличить пропускную способность невентилируемой части стояка за счет применения воздушного клапана в соответствии с СП 40-107. Клапан устанавливается ниже второй точки гиба стояка, считая по ходу движения сточной жидкости, над подключением санитарно-технических приборов к невентилируемой части стояка.
3. Выполнить устройство вентиляционного трубопровода для вентиляции части стояка, расположенной ниже отступа. Для этого необходимо соединить трубопроводом того же диаметра, что и канализационный стояк, нижнюю часть стояка, расположенную над первой точкой гиба стояка, считая по ходу движения сточной жидкости, и верхнюю часть невентилируемой части стояка под второй точкой гиба стояка, считая по ходу движения сточной жидкости, до подключения санитарно-технических приборов к невентилируемой части стояка. В этом случае пропускная способность канализационного стояка ниже отступа будет как у вентилируемого стояка того же диаметра.
8) Текст по СП:
8.3.10. При применении труб из полимерных материалов для систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия:
д) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия;
е) участок стояка выше перекрытия на 8–10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2–3 см;
ж) перед заделкой стояка раствором трубы следует обертывать рулонным гидроизоляционным материалом без зазора (пергамин, толь, рубероид в два слоя с обвязкой шпагатом или мягкой проволокой).
Комментарий:
Много раз указывали на то обстоятельство, что такой монтаж способствует распространению вредных шумов по строительным конструкциям и значительно снижает комфортность жилья, офисов, гостиниц, лечебных учреждений, домов отдыха, санаториев и т. п.
Предлагается:
ж) перед заделкой стояка раствором на трубы необходимо закрепить без зазора звукоизоляционный кожух из негорючего утеплителя толщиной 30 мм, имеющего гидроизоляционное или фольгированное покрытие с внешней стороны.
П. 8.3.10 должен быть дополнен:
з) при пересечении трубопроводами ограждающих конструкций с нормируемой огнестойкостью должны быть выполнены условия по огнестойкости узлов пересечения в соответствии с Федеральным законом № 123-ФЗ.
9) Текст по СП:
8.3.11. Открытая или скрытая прокладка внутренних канализационных сетей не допускается:
Примечание: В помещениях приточного вентиляционного оборудования допускается прокладка:
— водосточных стояков вне зоны воздухозабора;
— канализационных трубопроводов на хомутовых безраструбных соединениях.
Комментарий:
1. Неизвестный термин — хомутовых безраструбных соединениях.
2. Канализационных трубопроводов НЕ допускается, независимо от хомутовых?! или иных соединений.
3. Не допускается располагать водосточные воронки над жилыми квартирами (при бесчердачном варианте устройства кровли).
Вообще в тексте отсутствуют пункты:
1. Отвод воды в систему канализации следует предусматривать с разрывом струи (не менее 20 мм от верха приемной воронки) — по заданию на проектирование от:
— технологического оборудования для приготовления и переработки пищевой продукции;
— оборудования и санитарно-технических приборов для мойки посуды, устанавливаемых в общественных и производственных зданиях;
— спускных трубопроводов бассейнов;
— от вентиляционного оборудования (воздухоохладителей, камер орошения, сплит-систем, холодильной техники и др.).
2. Стояки бытовой канализации, проходящие через помещения предприятий общественного питания и другие помещения, согласно 8.3.10, следует предусматривать в коммуникационных шахтах без установки ревизий.
10) Текст по СП:
8.3.19. Для объединяемой поверху группы из четырех и более стояков следует предусматривать общую вытяжную часть.
Комментарий:
Данный пункт не имеет смысла!!! Должно быть:
8.3.19. При соответствующем обосновании допускается не устраивать вытяжную часть для объединяемой поверху группы из четырех и более стояков.
При этом надо иметь в виду, что при объединении поверху не менее четырех канализационных стояков сборным вентиляционным трубопроводом, не имеющим вытяжку, вентиляции наружных сетей не происходит — система не вентилируемая, но пропускная способность каждого невентилируемого стояка из объединяемой группы будет равна пропускной способности вентилируемого стояка того же диаметра.
11) Текст по СП:
8.3.20. Высота вытяжной части на эксплуатируемой кровле должна быть не менее
3 м при условии, что вытяжка объединяет не менее четырех стояков. При невозможности выполнить это условие канализационные стояки не следует выводить выше кровли. В этом случае каждый стояк должен оканчиваться воздушным (противовакуумным) клапаном, пропускающим воздух только в одну сторону — в стояк, устанавливаемым в устье стояка над полом этажа, где установлены самые высокорасположенные санитарно-технические приборы и оборудование
Комментарий:
Добавить: в соответствии с СП 40-107.
12) Текст по СП:
8.3.30. При пересечении трубопроводами выпусков стен подвала или фундамента здания следует выполнять требования 5.4.10.
Комментарий:
Должно быть 5.4.8.
13) Текст по СП:
8.4.1. Гидравлический расчет отводных напорных и безнапорных (самотечных) трубопроводов следует выполнять с учетом шероховатости материала труб, вязкости жидкости.
Комментарий:
П. 8.4.1 должен быть дополнен:
Уклон безнапорных самотечных трубопроводов следует определять по формуле:
λ — коэффициент сопротивления по длине трубопровода,
V — скорость течения сточной жидкости, м/с,
g — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с²,
— гидравлический радиус, м, где:
ω — площадь живого сечения потока сточной жидкости, м²,
χ — смоченный периметр трубопровода, м.
Коэффициент сопротивления по длине трубопровода можно определить по формуле: — коэффициент эквивалентной равномерно зернистой шероховатости («гидравлическая шероховатость») труб, равный для пластмассовых труб 0,00002 м,
a — показатель степени, зависящий от шероховатости материала труб, для пластмассовых труб равен 0,258,
b — показатель степени, зависящий от режима (характера) течения жидкости.
При полном наполнении трубопровода:
При неполном наполнении трубопровода:
где
— число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений,
— фактическое число Рейнольдса,
D — расчетный внутренний диаметр трубопровода, м,
ν — кинематическая вязкость сточной жидкости, равная , м²/с.
Примечание: При b > 2 следует принимать b = 2.
Средняя скорость течения сточной жидкости при неполном наполнении трубопровода равна:
— средняя скорость течения сточной жидкости при полном наполнении, м/с,
— гидравлический радиус при полном («п») заполнении трубопровода, м,
— гидравлический радиус при неполном («н») заполнении трубопровода, м,
Примечание: Уклон безнапорных самотечных трубопроводов можно определять по гидравлическим таблицам в зависимости от диаметра, материала, шероховатости и толщины стенки канализационных труб.
14) Текст по СП:
8.4.2. Расчет безнапорных канализационных трубопроводов следует проводить, назначая скорость движения жидкости V, м/с, и наполнение трубопровода h/d таким образом, чтобы было выполнено условие:
(23)
где К = 0,5 — для трубопроводов с использованием труб из полимерных материалов;
К = 0,6 — для трубопроводов из других материалов.
Для обеспечения режима самоочищения скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопроводов — не менее 0,3.
Комментарий:
Должно быть:
Выбор расчетного уклона , средней скорости сточной жидкости V, м/с, и наполнения h/d следует производить таким образом, чтобы было выполнено условие, характеризующее режим самоочищения в безнапорном трубопроводе:
(23)
где К = 0,5 — для трубопроводов с использованием труб из полимерных материалов;
К = 0,6 — для трубопроводов из других материалов.
При этом средняя скорость движения сточной жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопровода — не менее 0,3.
Далее по тексту.
Заключение
Надеемся, что данные комментарии помогут вам не совершать ошибок при проектировании систем внутренней канализации.
Наша компания проводит семинары по повышению квалификации для проектировщиков ВК (ВиВ), архитекторов и всех желающих пройти обучение просим обращаться к нам, +7 (495) 780-70-00.
20 сентября 2017 года вышел из печати третий номер журнала «Инженерные системы».
Как всегда на страницах издания много интересной и актуальной информации в области инженерных решений по системам вентиляции, отопления, кондиционирования, тепло-, водо-, газоснабжения, автоматизации и энергосбережению.
Среди научных публикаций стоит обратить внимание на статьи «Анализ европейских и российских правил проектирования традиционных канальных систем противодымной вентиляции» (А. Свердлов и А. Волков), «Особенности применения внутрипольных конвекторов» (В. Пухкал), «Оптимизация использования газа в излучающих горелках» (Г. Комина и А. Жданова), «Информационные технологии в теплоснабжении. Опыт Санкт-Петербурга» (Ю. Юферов, А. Мележик, В. Мосягин и И. Белов), «Критерии эффективности проведения бестраншейного ремонта трубопроводов водоснабжения и канализации» (О. Продус), «Капитальный ремонт и энергосбережение в многоквартирных домах» (А. Горшков) и «Арктический шельф – кладовая за семью замками» (Ю. Шенявский).
Обращаем внимание читателей, что у нашего журнала появился новый автор – Александр Кинсфатор. Его статью «Оптимизация работы насосов и вентиляторов» читайте на 62 странице издания.
Напоминаем, что редакция журнала активно приглашает к сотрудничеству авторов. Присылайте свои статьи и с ними ознакомятся не только профессионалы отрасли, но и широкая аудитория специализированных выставок.
В частности, с 3 по 6 октября 2017 года на стенде ИД «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» на выставке «Котлы и горелки» (КВЦ «Экспофорум») будет представлено, как два последних номера журнала «Инженерные системы», так и выпущенные издательским домом Каталог объектов, введенных в эксплуатацию в Северо-Западном федеральном округе, и Каталог технических решений и практических рекомендаций по энергосбережению и повышению энергетической эффективности зданий и сооружений.
Также на стенде можно будет получить пригласительный билет на XIII Международный конгресс «Энергоэффективность. XXI век. Инженерные методы снижения энергопотребления зданий», который пройдет в Санкт-Петербурге 15 ноября 2017 года (отель «Park-Inn Прибалтийская»).
К сожалению, довольно плачевным остается в нашей стране положение дел в сфере ЖКХ. «Коммунальная инфраструктура — это «черная дыра», где бесследно исчезают огромные энергетические ресурсы… Потери в системе теплоснабжения достигают 60%», — отметил тогдашний Президент РФ Дмитрий Медведев.
Быстрое развитие химии и технологии высокомолекулярных соединений послужило фундаментом для создания наиболее эффективных видов материалов, сочетающих в себе высокие теплозащитные свойства с хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Подобных показателей практически нельзя достигнуть у теплоизоляционных материалов на основе традиционных неорганических вяжущих веществ. Поэтому дальнейшее совершенствование строительства, связанное с применением энергоэффективных материалов, неразрывно связано с увеличением выпуска и расширением номенклатуры полимерных теплоизоляционных материалов.
Наша компания производит свою изоляцию из классического термопласта — это полиэтилен с линейной топологической структурой макромолекулы. Вспенивание мы производим физическим методом прямым впрыском газа в расплав полимера при высоком давлении. Это довольно-таки сложная технология, требующая специального оборудования — экструдеров и соблюдения строгих предупредительных мер безопасности. Но именно эта технология, в отличие, например, от химического вспенивания, позволяет существенно снизить стоимость конечных изделий, сохранив при этом большое количество очень мелких пор и закрытость структуры ячеек и добившись уникальных физических свойств.
Один из важнейших элементов получения гомогенной пены с закрытыми ячейками — это экструдеры со специальной системой импульсно-пропорционального регулирования (R-регулирование) мощности с возможностью коррекции температуры в зависимости от вязкости расплава и температуры окружающего воздуха. Конструкция шнеков, автоматической дозирующей гравиметрической колонны, экструзионных фильер и дорнов является уникальным ноу-хау компании «Термафлекс». Кроме этого, мы используем специальные наполнители B, C, D (по видам продукции) для снижения энергоемкости производства экструдата. Собственно, сочетание высоких технологий и знаний органической химии, использование самых совершенных добавок со всего мира позволили получить уникальный продукт. «Термафлекс» не впитывает влагу, не подвержен разложению, имеет хорошую эластичность, низкий коэффициент теплопроводности и высокую устойчивость к диффузии водяных паров. Материал морозостоек, не теряет эластичности даже при -70 °С. Монтаж «Термафлекса» даже в самых суровых климатических зонах не будет отличаться особой сложностью. Профессионалы подчеркивают, что «Термафлекс» очень удобно монтировать, а монтаж можно осуществить в самые короткие сроки. Материалы, выпускаемые на заводах «Термафлекс», делаются по технологии, которая сильно отличается от принятой в России.
